- Преимущества кроватей из ДСП
- Деталировки кровати из ДСП
- Мебельные детали на заказ
- Деталировки кровати из ДСП
- Инструкция, как сделать шкаф своими руками из дсп без особых затрат
- Сырье для древесно-стружечных плит
- Производственный процесс по изготовлению ДСП
- Табуретка из обрезков ДСП.
- Как в домашних условиях сделать ДСП?
- Подготовка к монтажу
- Сборка кровати
- Обшивки и финишная отделка
- Кровать с подъемным механизмом своими руками: видео
- Кровать с подъемным механизмом: фото
- Необходимые инструменты
- Изготовление
- Расходные материалы
- Инструменты для сборки
- Изготовление конструкции
- Основные элементы
- Виды каркасов для кровати
- Как самостоятельно сделать каркас для кровати своими руками
- Каркас кровати в интерьере
- Преимущества кроватки сделанной своими руками
- Материалы и инструменты
- Инструкция по изготовлению кроватки своими руками
- Разные варианты детских кроваток
- Видеогалерея
- Фотогалерея
- Почитать еще:
- Статьи которые сейчас читают:
- Виды столешниц
Как сделать кровать из ДСП своими руками?
Изготовить кровать из ДСП своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Не многие решаются на подобный шаг, поскольку предпочитают выбрать один из вариантов, представленных на рынке. Да, ассортимент магазинов мебели действительно огромный. Но если вы хотите сэкономить и владеете навыками работы с такими материалами как ДСП, почему бы своими руками не попробовать собрать спальное место?!
Преимущества кроватей из ДСП
Решившись изготовить из ДСП кровать самостоятельно, вы получаете ряд очевидных преимуществ:
- Ценовая доступность. Сам материал стоит не дорого, а помимо него вам потребуется только фурнитура и крепежные элементы. Бюджетный вариант получения отличной кровати;
- Легкость. Если есть небольшой опыт в работе с ДСП или деревом, сделать кровать из ДСП своими руками не составит проблем;
- Доступные чертежи. Их можно найти на просторах сети, заказать у специалистов или создать самостоятельно. Тут главное указать точные размеры будущей кровати, чтобы не ошибиться на этапе заготовки деталей и их сборке;
- Предмет гордости. Разве вы не гордитесь вещами, которые сделали сами? А тут перед вами будет полноценная кроватка для одного или двоих, идеально вписывающаяся в интерьер спальни.
Решившись изготовить из ДСП кровать самостоятельно, вы получаете ряд очевидных преимуществ:
- Ценовая доступность. Сам материал стоит не дорого, а помимо него вам потребуется только фурнитура и крепежные элементы. Бюджетный вариант получения отличной кровати;
- Легкость. Если есть небольшой опыт в работе с ДСП или деревом, сделать кровать из ДСП своими руками не составит проблем;
- Доступные чертежи. Их можно найти на просторах сети, заказать у специалистов или создать самостоятельно. Тут главное указать точные размеры будущей кровати, чтобы не ошибиться на этапе заготовки деталей и их сборке;
- Предмет гордости. Разве вы не гордитесь вещами, которые сделали сами? А тут перед вами будет полноценная кроватка для одного или двоих, идеально вписывающаяся в интерьер спальни.
Деталировки кровати из ДСП
Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.
Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:
- 1432х700 мм – заготовка изголовья. Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.
- 1432х350 мм – изножье.
- 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.
От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.
Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):
- 2000х1400 – дно кровати.
- 1400х300 – 2 шт.
Мебельные детали на заказ
Приветствуем вас на сайте компании ООО«Рич Вуд»! Основное направление нашего мебельного производства – обработка и изготовление мебельных деталей.
Закажите у нас любые услуги:
- Лдсп в размер;
- кромкование деталей и различных изделий;
- присадка отверстий под фурнитуру на станках с ЧПУ;
- фрезеровка на станке с ЧПУ
- покраска мдф
Полный ассортимент полуфабрикатов для изготовления корпусной мебели:
- двери для шкафов-купе;
- рамочные фасады;
- отбойники для стен;
- МДФ фасады т.д.
Почему вам стоит обратиться именно к нам?
Наша компания обладает многочисленными преимуществами, так как наше мебельное производство самое современное в Москве.
Временные затраты на изготовление вашего заказа составляет всего от 5-ти рабочих дней!
В производстве используются только надежные, проверенные временем материалы, фурнитура и механизмы от ведущих мировых компаний и фирм-производителей.
Деталировки кровати из ДСП
Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.
Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:
- 1432х700 мм – заготовка изголовья.
Инструкция, как сделать шкаф своими руками из дсп без особых затрат
Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.
- 1432х350 мм – изножье.
- 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.
От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.
Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):
- 2000х1400 – дно кровати.
- 1400х300 – 2 шт. Перегородки, одну из которых можно заказать из ламината, если шлифовка окажется меньше стандартного размера (так бывает).
Вообще, мы рекомендуем предварительно узнать точные размера листов материала, продающегося в вашем регионе. Начертите в масштабе расположение деталей на каждом листе и отдайте чертёж распиловщику – так будет надёжнее.
Сырье для древесно-стружечных плит
Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.
Производственный процесс по изготовлению ДСП
Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.
Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.
Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.
Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.
Далее просмоленная стружка отправляется в формовочные агрегаты. Они высыпают просмоленную стружку на ленточные транспортеры. Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать.
Табуретка из обрезков ДСП.
Так как изделие изготавливается из остатков ДСП, то для предотвращения расходов, лучше использовать для облицовки торцов обычную бумажную кромку, остатки которой всегда найдутся у мебельного мастера. Можно даже использовать кромку «не родного цвета», оттеняя торцы деталей. Например тёмную кромку на светлом ДСП или наооборот.
название размер Х размер У шт примечание 1 Ножка табуретки. 380 | | 260 2 Фрезеруется. 2 Перемычка. 228 | | 140 1 3 Основа сидения. 320 320 1 Обивается тканью. Вид табуретки сбоку.
Вид табуретки спереди.
Размеры для фигурного фрезерования табуреточной ножки. Саму технологию фрезерования криволинейных деталей см. в отдельной статье.
Список фурнитуры для одной табуретки.
- Конфирматы и заглушки к ним = по 4 шт.
- Опора-гвоздик = 4 шт.
- Уголок пластиковый = 4 шт.
- Саморез 4х16 = 8 шт.
Теперь о сидении для табуретки. Можно сделать сидение жестким, из куска ДСП, а можно и мягким.
Как в домашних условиях сделать ДСП?
Для мягкого сидения понадобится дополнительно кусочек поролона 320х320 мм., толщиной 10 мм. и кусок подходящей ткани размером примерно 400х400.
Если сидение будет жёстким, то торцы детали лучше отделать гибким врезным ПВХ профилем без обхвата.
Если сидение будет мягким, то для него подойдёт любой остаток ЛДСП, даже другого цвета или вообще, строительного шлифованного ДСП.
- Основа сидения, деталь из остатков ДСП. 320х320мм.
- Поролон 10 мм. толщиной. 320х320мм.
- Обивочная ткань. 400х400мм.- это с запасом.
* Основу слегка промазывает клеем ПВА, для приклеивания поролона, чтобы он не сбивался под обивкой.
* Сверху накладываем ткань, аккуратно подворачиваем углы и прибиваем ткань к основе с оборотной стороны мелкими мебельными гвоздиками или пристреливаем скобами степлера. Если есть навыки, то можно углы подрезать и сшить на швейной машинке. Таким образом получится полноценный чехол, как для мягкой мебели.
Нюанс, подворачивать ткань стоит (хотя совсем не обязательно) сантиметра на 3 — 4, тогда когда сидение будет прикручиваться к каркасу табуретки уголками, то две стороны подворота попадут между верхними торцами ножек и такая ткань получит дополнительное крепление и меньше будет вытягиваться при эксплуатации.
(картинка с сайта: tkani-sv.ru)
Пуфик или как его ещё называют пуф, вообще то даже не сколько маленький мягкий стульчик, сколько полноценный и удобный элемент интерьера, наподобие журнальных столиков.
Разновидностей и моделей пуфиков великое множество, но в этом рассказе описан простейший, какой можно сделать из обрезков ламинированного ДСП при минимальных затратах или вообще при отсутствии оных.
Такой пуфик состоит всего из шести мелких деталей.
Детали пуфика.
название размер Х размер У шт примечание 1 Боковины каркаса. 320 | 204 3 2 Короткая боковина. 318 | 204 1 крепится рояльная петля 3 Донышко. 188 188 1 4 Основа сидения. 280 280 1 Обивается тканью. Как видно из деталировки, одна боковинка на 2 мм короче трёх остальных. Это сделано для того, чтобы рояльная петля, через которую крепится сидение, не слишком оттопывалась над боковинами. Детали собираются, как на эскизе, одна за другой, в квадрат. Донышко зажимается между ними на шкантах.
Донышко пуфика.
Сидение пуфика делается по тому же принципу и технологии, что и мягкое сидение для табуретки. Только нюанс, здесь ширина подворота ткани не должна быть больше, чем на 2 см. Это для того, чтобы рояльную петлю можно было прикрутить непосредственно к основе сидения.
Список фурнитуры для пуфика.
- Конфирматы и заглушки к ним = по 8 шт.
- Опора-гвоздик = 4 шт.
- Петля рояльная = 20 см.
- Саморез 3,5х16 = около 12 шт.
- Шкант 8 мм. = 4 шт.
Пуфик это не табуретка, при толковом подходе это может быть полноценное дизайнерское изделие и причём весьма не дешевое. Вот например модель пуфика, фото которого я скопировал из сети. Отличается только тем, что его каркас обшит тканью.
Но… в магазинах цена на такой пуфик начинается от 1200 рублей (на 2011 г.), при том, что затраты на его изготовление ничтожны. Здесь практически только стоимость покупной ткани, а поролон толщиной 10 мм, даже 20 мм стоит очень не дорого. Нужны только навыки работы с тканью и всё… А о том, как работать с тканью и делать выкройки сегодня очень легко найти в сети.
(фото скачано из сети по поиску Яндекс, автор не определён)
Удачное изготовление такого простейшего изделия, как пуфик — это большой шаг к изготовлению мягкой мебели своими руками.
Вопросы и обсуждение на форуме:
Вспомогательная информация.
(все ссылки открываются на новой странице)
В условиях нехватки квадратных метров приходится искать возможность извлечения максимальной пользы буквально из каждого предмета интерьера. Даже из кровати, которая, казалось бы, предназначена только для отдыха и не может выполнять никаких других задач. Но как показывает практика, некоторые модели мебели очень даже многофункциональны. Например, кровать с подъемным механизмом – ее можно использовать и для сна, и для хранения всевозможных постельных принадлежностей. Думаете, такое ложе обойдется слишком дорого? Ошибаетесь – вы даже сможете сделать его своими руками. А наши фото, чертежи и видео сборки вам в этом помогут.
Содержание