Делаем табурет своими руками из ДСП: инструкция создания изделия

Всем известно выражение: «простой, как табурет». В нем есть изрядная доля правды. Этот предмет мебели в своем классическом исполнении лаконичен и строг.

Без табурета трудно обойтись на кухне и в мастерской, в гараже и бане. Он нужен везде, где стесненные условия не позволяют разместить более габаритную мебель. Для домашнего умельца изготовление такой вещи – лучший способ получить практические навыки в столярном деле.

Содержание статьи:

• Табуреты из бревен, спилов и веток
• Традиционные простые табуреты
• Изысканность и оригинальность
• Барные табуреты
• Складные табуреты
• Пример самостоятельного изготовления

В этой статье мы познакомим вас с разновидностями деревянных табуреток и расскажем про особенности их самостоятельного изготовления. Надеемся, что после этого вы сможете уверенно приступить к работе и порадуете своих домашних этим полезным предметом обстановки.

Прежде, чем сделать табурет своими руками, следует побольше узнать о том, что придумали мастера столярного дела в данной области. Для начала изучим эскиз простого изделия и запомним названия основных частей. Это поможет нам говорить на одном языке, используя общепринятые термины.

Итак, классическая табуретка состоит из сиденья и четырех ножек. Бруски верхнего пояса служат опорой для сиденья и носят название царг. Нижний пояс жесткости, связывающий ножки также состоит из четырех брусок, именуемых проножками. Опытным путем мастера установили оптимальные размеры: высота 50 см, ширина сиденья 45 см.

Далее начинается бескрайняя нива народного творчества. Исследуя ее, можно найти множество интересных примеров для подражания.

Как сделать табурет своими руками популярных вариантов

Табурет один из видов мебели и предназначен в основном для использования на кухне.

Обычный, классический табурет состоит из:

• Крышка — 1 шт.
• Ножки — 4 шт.
• Царга — 4шт.
• Проножки — 4 шт.

Если кому-то захочется изготовить табурет своими руками, то особых трудностей не предвидеться.

Конечно, если вы никогда не мастерили из дерева, то с первой попытки может и не получиться сделать качественный и надёжный табурет. Но это совсем не означает, что вы не должны попробовать силы в столярном искусстве.

Табурет из древесины

Если вы приняли решение изготовить табурет из дерева, то для этой цели потребуется:

• строганая, без сучков, червоточины и расколов доска, толщиной 25 мм.
• черепной брусок;

• электропила или ножовка с маленьким ходом зуба;
• саморезы впотай 30 штук на один табурет размером 6×60 мм;
• шуруповёрт;

• металлический угольник: он не допускает погрешностей в отличие от деревянного;
• металлический метр или рулетка;
• наждачная шкурка;

• любой, небольшого размера брусочек, который мы будем обматывать наждачной шкуркой для ошкуривания поверхностей деталей.

Готовим крышку

Крышка должна быть квадратной формы и её размеры могут варьироваться в пределах:

Это наиболее оптимальные размеры, принятые за основу в производстве табуретов. Однако, раз табуретка выполняется самостоятельно, то можно учесть и габариты тела членов семьи.

Покупая пиломатериал, учтите то, что он должен быть сухим.

Сухой пиломатериал строгается без заусенца, хорошо поддаётся обработке шлифовальной шкуркой, в дальнейшем не рассохнется, не будут выпадать саморезы и изделие не превратится в колченогую табуретку.

Так как мы первый раз делаем табуретку, то выбираем размер 40х40, так будет проще понять и научиться работать самостоятельно.

Желательно выбрать доску шириной 20 сантиметров, тогда отпадёт необходимость состругивать лишние сантиметры.

Отпиливаем по длине доски два куска по 40 сантиметров.

Берём наждачную бумагу 40–60 К, наматываем её на брусок и начинаем зачищать кромки и торцы у заготовок. Если есть явно выраженные неровности на плоскости, то этой же наждачной бумагой зачищаем и её.

На втором этапе зачистки применяем наждачную бумагу 80–120 К. Так же проходим по плоскости, кромке и торцах.

На завершающем этапе применяем бумагу марки 160–320 К.

Не исключено, что может понадобиться наждачная шкурка и другого вида: многое зависит от породы древесины и использованного распиловочного инструмента.

Готовим царги

От доски шириной 20 см, отпиливаем кусок, длиной 27-28 сантиметров.

Распускаем его на циркулярной пиле на 4 части по 5 сантиметров каждая.

Берём наждачную шкурку марки 40–60 К и тщательно зачищаем торцы, чтобы в дальнейшем не получилось просветов между царгой и ножкой.

Сначала наждачной шкуркой марки 80–120 К, затем 160–320 К зачищаем поверхности.

Готовим проножки

Отпиливаем от доски отрезок такой же длины, что и царга. Распускаем на циркулярной пиле 4 заготовки по 3-4 сантиметра.

Берём наждачную шкурку марки 40–60 К и скрупулёзно зачищаем торцы, чтобы избежать зазора между проножкой и ножкой. Зачищаем поверхности шлифовальной шкуркой марки 80–120 К.

Для полного завершения изготовления заготовки, используем шкурку 160–320 К.

Готовим ножки

От черепного бруска сечением 3х3 сантиметра отпиливаем 4 отрезка длиной по 42 сантиметра.

Шлифовальной шкуркой марки 40–60 К, зачищаем один торец, который будет под крышкой табуретки.

Поверхности ножки отшлифовываем сначала шкуркой 80–120 К, а затем шкуркой 160–320 К. Ножки готовы.

Сборка табурета

Берём две ножки, раскладываем их на верстаке или столе, зачищенным торцом вверх. Между ними сверху, заподлицо с торцом ножки, прокладываем царгу. Снизу ножек, между ними, на расстоянии 10 сантиметров от нижнего торца прокладываем проножку.

Закрепляем на саморезы с двух сторон, царгу с ножками и проножку с ножками.

Проделываем то же самое со второй парой ножек.

Закрепляем саморезами оставшиеся две царги и проножки, с обеих сторон ножек на одной из собранной конструкции, на том же уровне, что и уже установленные элементы.

Прикладываем сверху вторую собранную конструкцию и закрепляем на саморезы.

Собранную конструкцию ставим на ножки, сверху распределяем заготовки от крышки, и закрепляем их саморезами.

Табурет готов.

Фото идеи как сделать табурет своими руками

Источник: http://mebelsuite.ru/kak-sdelat-taburet-svoimi-rukami/

Пример самостоятельного изготовления

Закончив краткий обзор, пора приступить к практической части. Мы предлагаем вам пошаговое руководство. Скажем сразу, что от соединений типа «шип-паз» новичкам лучше отказаться. Они требуют хороших столярных навыков и наличия специального инструмента – фрезеровочного станка или на худой конец ручного фрезера.

Поэтому рекомендуем начать с простого изделия, для сборки которого достаточно шурупов, клея и деревянных шипов-шкантов.

Для работы вам понадобится несколько инструментов:

• Рулетка или линейка;
• Ручная ножовка с мелким зубом;
• Электролобзик для вырезания ножек и сиденья;
• Шуруповерт для сверления отверстий и закручивания шурупов;
• Ленточная шлифовальная машинка для сглаживания острых граней на деталях;
• Клей ПВА или столярный клей.

Шаг первый – с помощью ножовки из сосновой строганной доски толщиной 30 мм нарезаем заготовки для ножек и сиденья. Если не нашлось достаточно широкой доски для изготовления цельного сиденья, то его можно собрать из нескольких узких обрезков. Для этого в их боковых гранях нужно разметить и просверлить отверстия под шканты. Смазав шканты клеем, их вставляют в доски, собирают их в единый щит и фиксируют его столярными струбцинами. Через сутки можно приступать к изготовлению сиденья.

Шаг второй – вырезаем из плотного картона профиль одной ножки и переносим его на все заготовки. То же самое проделываем и с заготовкой сиденья.

Шаг третий – электролобзиком вырезаем ножки и сидушку, после чего обрабатываем шлифмашинкой их острые грани.

Шаг четвертый — собираем ножки попарно, вкручивая саморезы в их торцы. Для соединения пар ножек между собой также используем саморезы. Располагаем их так, чтобы они не встретились с ранее закрученными.

Шаг пятый – разметка отверстий под шканты на ножках и сиденье. Сделав эту работу, смажьте шипы столярным клеем и насадите сиденье на основание.

Тот, кто хочет немного упростить работу, может отказаться от крепления сиденья шкантами. Вместо них можно сверху прямо через крышку вкрутить в ножки четыре шурупа. Для того, чтобы они не выделялись на ровной поверхности, заранее высверлите под них неглубокие потайные гнезда. После закручивания зашпаклюйте их столярной шпаклевкой и покройте изделие лаком и морилкой.

Деталировки кровати из ДСП

Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.

Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:

• 1432х700 мм – заготовка изголовья. Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.
• 1432х350 мм – изножье.
• 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.

От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.

Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):

• 2000х1400 – дно кровати.
• 1400х300 – 2 шт.
  

  Мебельные детали на заказ

  Приветствуем вас на сайте компании ООО«Рич Вуд»! Основное направление нашего мебельного производства – обработка и изготовление мебельных деталей.

  Закажите у нас любые услуги:

  • Лдсп в размер;
  • кромкование деталей и различных изделий;
  • присадка отверстий под фурнитуру на станках с ЧПУ;
  • фрезеровка на станке с ЧПУ
  • покраска мдф

  Полный ассортимент полуфабрикатов для изготовления корпусной мебели:

  • двери для шкафов-купе;
  • рамочные фасады;
  • отбойники для стен;
  • МДФ фасады т.д.

  Почему вам стоит обратиться именно к нам?

  Наша компания обладает многочисленными преимуществами, так как наше мебельное производство самое современное в Москве.

  Временные затраты на изготовление вашего заказа составляет всего от 5-ти рабочих дней!

  В производстве используются только надежные, проверенные временем материалы, фурнитура и механизмы от ведущих мировых компаний и фирм-производителей.

  Деталировки кровати из ДСП

  Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.

  Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:

  • 1432х700 мм – заготовка изголовья.
    

    Инструкция, как сделать шкаф своими руками из дсп без особых затрат

    Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.

  • 1432х350 мм – изножье.
  • 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.

  От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.

  Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):

  • 2000х1400 – дно кровати.
  • 1400х300 – 2 шт. Перегородки, одну из которых можно заказать из ламината, если шлифовка окажется меньше стандартного размера (так бывает).

  Вообще, мы рекомендуем предварительно узнать точные размера листов материала, продающегося в вашем регионе. Начертите в масштабе расположение деталей на каждом листе и отдайте чертёж распиловщику – так будет надёжнее.

  

  Сырье для древесно-стружечных плит

  Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.

  Производственный процесс по изготовлению ДСП

  Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.

  Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.

  Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.

  Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.

  Далее просмоленная стружка отправляется в формовочные агрегаты. Они высыпают просмоленную стружку на ленточные транспортеры. Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать.

  Табуретка из обрезков ДСП.

    Так как изделие изготавливается из остатков ДСП, то для предотвращения расходов, лучше использовать для облицовки торцов обычную бумажную кромку, остатки которой всегда найдутся у мебельного мастера. Можно даже использовать кромку «не родного цвета», оттеняя торцы деталей. Например тёмную кромку на светлом ДСП или наооборот.

  	название	размер Х	размер У	шт	примечание
  1	Ножка табуретки.	380  | |	260	2	Фрезеруется.
  2	Перемычка.	228  | |	140	1
  3	Основа сидения.	320	320	1	Обивается тканью.

  Вид табуретки сбоку.

  Вид табуретки спереди.

  Размеры для фигурного фрезерования табуреточной ножки. Саму технологию фрезерования криволинейных деталей см. в отдельной статье.

  Список фурнитуры для одной табуретки.

  1. Конфирматы и заглушки к ним = по 4 шт.
  2. Опора-гвоздик = 4 шт.
  3. Уголок пластиковый = 4 шт.
  4. Саморез 4х16 = 8 шт.

    Теперь о сидении для табуретки. Можно сделать сидение жестким, из куска ДСП, а можно и мягким.

  Как в домашних условиях сделать ДСП?

  Для мягкого сидения понадобится дополнительно кусочек поролона 320х320 мм.,  толщиной 10 мм. и кусок подходящей ткани размером примерно 400х400.

    Если сидение будет жёстким, то торцы детали лучше отделать гибким врезным ПВХ профилем без обхвата.

    Если сидение будет мягким, то для него подойдёт любой остаток ЛДСП, даже другого цвета или вообще, строительного шлифованного ДСП.

  1. Основа сидения, деталь из остатков ДСП. 320х320мм.
  2. Поролон 10 мм. толщиной. 320х320мм.
  3. Обивочная ткань. 400х400мм.- это с запасом.

  * Основу слегка промазывает клеем ПВА, для приклеивания поролона, чтобы он не сбивался под обивкой.

  * Сверху накладываем ткань, аккуратно подворачиваем углы и прибиваем ткань к основе с оборотной стороны мелкими мебельными гвоздиками или пристреливаем скобами степлера. Если есть навыки, то можно углы подрезать и сшить на швейной машинке. Таким образом получится полноценный чехол, как для мягкой мебели.

    Нюанс, подворачивать ткань стоит (хотя совсем не обязательно) сантиметра на 3 — 4, тогда когда сидение будет прикручиваться к каркасу табуретки уголками, то две стороны подворота попадут между верхними торцами ножек и такая ткань получит дополнительное крепление и меньше будет вытягиваться при эксплуатации.

  (картинка с сайта: tkani-sv.ru)

    Пуфик или как его ещё называют пуф, вообще то даже не сколько маленький мягкий стульчик, сколько полноценный и удобный элемент интерьера, наподобие журнальных столиков.

  Разновидностей и моделей пуфиков великое множество, но в этом рассказе описан простейший, какой можно сделать из обрезков ламинированного ДСП при минимальных затратах или вообще при отсутствии оных.

    Такой пуфик состоит всего из шести мелких деталей.

  Детали пуфика.

  	название	размер Х	размер У	шт	примечание
  1	Боковины каркаса.	320  |	204	3
  2	Короткая боковина.	318  |	204	1	крепится рояльная петля
  3	Донышко.	188	188	1
  4	Основа сидения.	280	280	1	Обивается тканью.

    Как видно из деталировки, одна боковинка на 2 мм короче трёх остальных. Это сделано для того, чтобы рояльная петля, через которую крепится сидение, не слишком оттопывалась над боковинами. Детали собираются, как на эскизе, одна за другой, в квадрат. Донышко зажимается между ними на шкантах.

  Донышко пуфика.

    Сидение пуфика делается по тому же принципу и технологии, что и мягкое сидение для табуретки. Только нюанс, здесь ширина подворота ткани не должна быть больше, чем на 2 см. Это для того, чтобы рояльную петлю можно было прикрутить непосредственно к основе сидения.

  Список фурнитуры для пуфика.

  1. Конфирматы и заглушки к ним = по 8 шт.
  2. Опора-гвоздик = 4 шт.
  3. Петля  рояльная = 20 см.
  4. Саморез 3,5х16 = около 12 шт.
  5. Шкант 8 мм. = 4 шт.

    Пуфик это не табуретка, при толковом подходе это может быть полноценное дизайнерское изделие и причём весьма не дешевое. Вот например модель пуфика, фото которого я скопировал из сети. Отличается только тем, что его каркас обшит тканью.

  Но… в магазинах цена на такой пуфик начинается от 1200 рублей (на 2011 г.), при том, что затраты на его изготовление ничтожны. Здесь практически только стоимость покупной ткани, а поролон толщиной 10 мм, даже 20 мм стоит очень не дорого. Нужны только навыки работы с тканью и всё… А о том, как работать с тканью и делать выкройки сегодня очень легко найти в сети.

   (фото скачано из сети по поиску Яндекс, автор не определён)

    Удачное изготовление такого простейшего изделия, как пуфик — это большой шаг к изготовлению мягкой мебели своими руками.

  Вопросы и обсуждение на форуме:

  Вспомогательная информация.

  (все ссылки открываются на новой странице)

  Инструменты, необходимые для изготовления табурета

  Удобство + скорость = качественный результат. Эта формула в полной мере характеризуют результат использования в работе подходящих инструментов и приспособлений, поэтому приготовим:

  1) ножовку с мелким зубом;2) отвёртку «крест»;3) дрель;4) уголок и линейку (плотницкий метр);5) карандаш;6) сверло;7) мягкую кисть для нанесения лака.

  Инструменты — это вообще особая статья. Удобный, качественный, «красивый» инструмент сам по себе вдохновляет на творчество. Работа хорошим инструментом — наслаждение…

  Но мы отвлеклись, вернемся к нашему табурету, и расскажем, наконец как сделать табурет своими руками.

  Как сделать табуретку своими руками

  Рекомендую:  Как сделать недорогой и хороший ремонт в коммунальной квартире

  От деревянного бруска отпиливаем 4 куска длиной 430 мм. Это будущие ножки нашей табуретки. Из доски, толщиной 20-25 мм изготавливаем две заготовки для сидения шириной 145 мм и длиной 300 мм. Можно, конечно, сделать сидение цельным, но найти доску шириной 30 см удается не всегда. Да и соблазнительно использовать обрезки доски – отходы производства и дать им вторую жизнь. А качество и вид табуретки не пострадает.

  Из фанеры изготавливаем 4 соединительных пластины 100х270 мм. На широкой стороне каждой вырезаем 2 паза размером 12х50 мм. Каждый паз должен отступать от края детали на 30 мм (толщина ножки). Собираем изготовленные детали в короб — связующий каркас нашей табуретки (Рис. 1)

  Крепим ножки и сидение к каркасу шурупами, предварительно просверлив направляющие отверстия. Перед тем как завинтить шурупы, места соединений, для надежности, промажем клеем (например, ПВА). Рёбра деталей не лишним будет сгладить, сняв фаску, это придаст табуретке более стильный вид.

  Собранную конструкцию тщательно обрабатываем наждачной бумагой (вручную или шлифмашинкой) сначала более крупной, № 100-120, а затем мелкой №300-320.

  Почему не отдельно каждую деталь? Потому, что в собранном виде мы отшлифуем и загладим мелкие нестыковки деталей, неизбежные при сборке.

  После шлифовки табуретку покрываем двумя, тремя слоями прозрачного лака. Перед нанесением последующего слоя лака дожидаемся полного высыхания предыдущего. (Рис. 2).

  Так же на нашем сайте Вы можете узнать как сделать стул и как сделать стол своими руками.

  Как сделать мебель из ламинированного ДСП самостоятельно?

  Из ДСП можно сделать своими руками короба, крышки столов, разнообразные открытые элементы и саму мебель. Монтаж происходит в виде сборки готовых листов, которые можно приобрести в специализированных магазинах и торговых фирмах. Цветовая гамма на сегодняшний день представляет собой широчайший выбор, как правило, имитируя натуральную древесину.

  Из ДСП можно сделать своими руками короба, крышки столов, разнообразные открытые элементы и саму мебель

  Основные этапы процесса изготовления мебели из ДСП своими руками:

  1. Прежде всего, необходимо купить нужное количество материала – готовых листов из ламинированного ДСП. Такие пласты подгоняются под соответствующий размер будущей мебели путём распиливания, но перед этим следует провести «обгон» ДСП-листов. Процесс «обгона» представляет собой срез небольшой части материала по всему периметру листа около 5-10 мм. Такие действия совершаются для удаления всевозможных сколов, которые могут возникнуть во время транспортировки материала. Распиливание ламинированных плит осуществляется при помощи ручной пилы с мелкими зубьями. Можно воспользоваться дисковой пилой или электролобзиком.
  2. После того как листы ДСП подогнаны под нужные размеры, проводится их сборка. Для этого мастеру понадобятся конфирматы, металлические уголки, минификсы и другие крепёжные элементы. Вся фурнитура крепится к ДСП листам при помощи саморезов.

  Перед тем как собирать мебель своими руками, необходимо изготовить чертежи. Так можно избежать ошибок в сборке и посчитать нужное количество различных деталей – уголков, конфирматов, стяжек, евровинтов.

  Схема крепежа ДСП

  Также следует отметить, что чем больше размер будущего изделия, тем надёжнее должны быть крепёжные уголки, поэтому предпочтение лучше отдать металлическим, пластиковые могут не выдержать веса деталей и сломаться.

  Все уголки фиксируются при помощи саморезов. Для этого нужно приложить детали на места крепления и карандашом отметить точку входа самореза.

  Важно! Мастерам могут помочь специальные программы, которые спроектируют будущую мебель из ДСП и составят чертежи для изготовления её своими руками.

  Как правильно отремонтировать мебель из ламинированного ДСП?

  Изделия, изготовленные и ламинированного ДСП, имеют отличный вид и обладают невысокой стоимостью. Именно поэтому такая мебель занимает лидирующие позиции на рынке. В процессе эксплуатации или при транспортировке изделия могут повредиться и потерять свой первоначальный вид. Плюсом этого материала является то, что он легко реставрируется. Как правильно отремонтировать мебель из ДСП своими руками?

  Воск для ремонта мебели из ламинированного ДСП

  Могут возникнуть следующие повреждения:

  • царапины;
  • вмятины;

  Ретуширующий карандаш для ремонта мебели из ламинированного ДСП

  • сколы;
  • трещины;
  • вытертые поверхности.

  Для устранения сколов различной глубины и масштаба следует выполнить ряд действий:

  1. Нужно подготовить имеющийся дефект к ремонтным работам. Скол обрабатывается стамеской так, чтобы все края стали прямыми. Подготовленный дефект замазывается твёрдым воском соответствующего тона. Расплавленный воск наносится с небольшим запасом не очень тонким слоем. Необходимо подождать, пока нанесённый материал высохнет, и убрать его излишки, формируя чёткий угол. После этого отшлифовать реставрированное место с помощью ткани из войлока.
  2. Восстановить необходимую текстуру поверхности можно ретуширующим фломастером. Необходимо подобрать красящее средство по цветовой гамме ремонтируемой мебели.
  3. На завершающем этапе место скола обрабатывают специальным лаком-спреем для восстановления блеска и глянца изделия.

  Устранение царапин различной глубины происходит следующим образом:

  1. На дефектное место при помощи шпателя наносится мягкий воск. При необходимости можно дополнительно уплотнить и выровнять его, если царапина достаточно глубокая.
  2. Цветовую текстуру на месте царапины можно дорисовать фломастером. Для того чтобы создался эффект небольшой размытости, проводится затирка салфеткой.
  3. Фиксируется полученный результат лаком-спреем.

  Вытертую поверхность мебели из ДСП можно обновить при помощи салфетки из микроволокна.

  Вытертую поверхность мебели из ДСП можно обновить при помощи салфетки из микроволокна

  Её необходимо увлажнить фломастером, подобранным под цвет мебели, и лёгкими вертикальными движениями растереть на месте потёртости. По достижению необходимого красящего эффекта наносится лак для фиксации результата.

  Как делаются стулья: фото и рекомендации для начинающих столяров

  Первый раз, кстати, когда мастерил из дерева — делал не стул — а тумбочку приставную к стене. Даже стеллаж больше. Так что стул — не для новичков. Лучше на табуретках тренироваться сначала. Так что совет правильный.

  Предлагаем начать с изготовления табуретов — самых простых моделей стульев. Фото помогут вам разобраться в тонкостях процесса. На всякий случай поясним: табурет – это стул без спинки, с обычным деревянным или мягким сидением, отделанным поролоном и обивкой.

  Итак, как же делаются такие стулья? Фото и нижеследующие инструкции – вам в помощь.

  Подготовьте 4 бруска сечением 40х40 мм и длиной 440 мм. При работе с древесиной следите за тем, чтобы на деталях не было заусенцев, иначе впоследствии вы можете ими пораниться. Здесь незаменимой вещью будет наждачная бумага. Ею должен быть тщательно отшлифован каждый из элементов будущего стула. Если шероховатости на древесине значительные, используют сначала крупную, а затем – более мелкую наждачную бумагу.

  Подготовьте 4 царги — горизонтальные перемычки между ножками, на которые будет опираться сидение. Их параметры – 20х50х280 мм. Также нужны 4 перемычки для укрепления конструкции ножек (проножки). Их габариты – 30х20х280 мм.

  Очередь за сиденьем. Если у вас есть достаточно широкая доска, чтобы сделать его цельным, это хорошо. За неимением таковой можно соединить по методу «паз-шип» (так же, как соединяются доски вагонки или половые доски) несколько более узких досок. При желании можете скруглить углы получившегося сидения.

  Далее на концах каждой из царг и проножек необходимо сделать шипы, а на ножках в нужных местах – пазы соответствующих размеров. Длина шипов и глубина пазов – 20 мм. Пазы для крепления проножек делаются на высоте 270 мм от пола.

  Соберите все детали воедино (пока без сидения), чтобы посмотреть, нет ли перекосов и плотно ли «сидят» шипы в пазах. Если все хорошо, можно каждый паз и соответствующий шип промазать столярным клеем и соединить элементы будущего табурета уже окончательно. Для более прочного склеивания ножки в местах крепления царг и проножек рекомендуется стянуть струбцинами или усилить крепление саморезами.

  Как присоединить к получившейся конструкции сидение? Вкрутите с лицевой его стороны в каждую ножку длинный саморез. При этом шляпки рекомендуется немного утопить в древесине, а потом замаскировать место крепления замазкой по дереву или пластиковой заглушкой в цвет древесины (такие можно найти в любом магазине мебельной фурнитуры).

  Остается лишь покрасить табурет в нужный цвет или просто залакировать, если древесина уже сама по себе имеет красивый оттенок и внутреннюю структуру.

  Как самостоятельно сделать складной стул?

  Складной стул – незаменимый предмет мебели в походах на природу, а также в домашнем хозяйстве владельцев небольших домов, в которых проблематично разместить большое количество обычных стульев, а усаживать гостей на что-то надо.

  Что потребуется для изготовления самого обычного складного стула?

  • 4 ножки размером 40х20х470 мм;
  • 4 перекладины, на которых будут держаться бруски сидения, — 40х20х320 мм;
  • 2 проножки размером 40х20х320 мм;
  • 4 бруска для изготовления сидения: 2 размером 90х20х350 мм, еще 2 – 60х20х350 мм;
  • 6 болтов диаметром 6 мм и длиной не более 40 мм;
  • саморезы длиной 45-50 мм для крепления проножек к ножкам, а также брусков сидения к опорным перекладинам.

  Чтобы стульчик выглядел более эстетично, советуем скруглить края всех деталей.

  Деревянные стулья: многообразие форм и вариантов оформления

  Деревянные стулья могут быть самыми разными. Если у вас есть фрезерный станок и вы умеете на нем работать, то вы сможете стать авторов оригинальных стульев и табуретов с резными ножками и спинками.

  У вас на участке есть несколько стволов спиленных деревьев? Они тоже могут стать деревянными стульями: достаточно лишь напилить из них чурбачков, а на последние уложить мягкие подушечки. Если же ствол обтесать таким образом, чтобы у чурбачка появилась «спинка», то стул станет еще более удобным. То, что нужно для оформления площадки для шашлыков или меблировки деревянной беседки.

  Стулья можно делать своими руками и из необработанных толстых веток. Просто удалите с них кору и покройте лаком. Главное в этом случае – чтобы сидение и спинка (при наличии таковой) были ровными и удобными, без сучьев и других выступающих элементов. Полная гармония с природой вам обеспечена!

  Самый обычный стул с мягким сидением легко можно превратить в кресло-качалку, если к нему приладить подлокотники (их можно тоже обить), а к ножкам прикрепить полозья.

  Чтобы стул был максимально удобным, мягким делают не только сиденье, но и спинку. В некоторых случаях ограничиваются мягкой горизонтальной перемычкой, соединяющей задние ножки в их верхней части. Поистине аристократично будут выглядеть стулья с полностью мягкой спинкой в резном деревянном обрамлении (а-ля знаменитые «двенадцать стульев»).

  

  Если вы делаете первый стульчик для ребенка, то уделите максимум внимания не только тому, чтобы конструкция была прочной и не имеющей заусенцев, но и тому, чтобы материал, который вы выберете для обивки сидения и спинки, легко поддавался чистке. Лучше, если материал будет еще и непромокаемым (на случай разных непредвиденных ситуаций).  Шляпки саморезов обязательно заглубляются в древесину и закрываются заглушками.

  Вот как много интересного можно рассказать о таком, казалось бы, простом предмете мебели, как деревянный стул. Проявите фантазию, с умом используйте материалы, имеющиеся под рукой, и у вас получатся замечательные стулья. Сидеть на них будет еще удобнее от осознания того, что вы их сделали самостоятельно, а значит, вложили в них частичку своего душевного тепла!

  Похожие новости:

  • 

    Лестница своими руками: как оригинально и качественно оформить вход на…

  • 

    Бытовка своими руками каркасная для дачи — пошаговая инструкция по…

  • 

    Интерьер гостиной: интересные варианты оформления, совмещение с кухней,…

  • 

    Как сделать качели своими руками: создаем уютный уголок, который…

  • 

    Интерьер кухни: как создать настоящий рай для хозяек и не только?

  • 

    Модульные картины в интерьере

  8. Покрасить золотым все аксессуары

  Ключик от шкафа, ручки для всех тумбочек тоже красим золотым спреем, прикручиваем на место и… та-дам!

  Не могу сказать, что все получилось идеально. И краска не везде идеально легла, и даже после нескольких слоев покрытия краской не удалось все прокрасить (темное дерево покрасить в белый цвет оказалось не так легко), но в целом, я довольна экспериментом. За небольшую сумму, вложенную в краски и инструменты, мне удалось полностью преобразить мебель и настроение комнаты.

  Еще раз скажу, что идея была именно в перекраске старой мебели (кодовое название проекта «Выкрасить и выбросить»), поэтому если у вас хорошая мебель, которую нужно покрасить, то не стоит ориентироваться на эту инструкцию, скорее всего в таком случае все будет сложнее.

  За последние несколько месяцев (с того момента, как я начала рассказывать в своем инстаграме и блоге о том, что я переделываю комнату) меня уйма людей спросила про то, как я перекрашивала мебель, очень оказалась актуальная тема. Расскажите, что вы перекрашивали и поделитесь своими лайфхаками. Может быть вы что-то собираетесь перекрашивать в ближайшем будущем? Или вы сторонник такой мебели, которую не нужно переделывать?

  Я продолжаю работать над обустройством комнаты, так что продолжение (хоть и не быстрое) следует…

  PS Девичья комната кораллового цвета с золотыми акцентами и Как организовать и декорировать книжный шкаф

  Читать также:

  • 
    

    Дизайн кухни в квартире-студии

  • 
    

    ПРОЕКТ: ГОСТИНАЯ, ВДОХНОВЛЕННАЯ БАЛЕТНЫМ ЛОФТОМ

  • 
    

    Как создать уголок для чтения, когда для него совсем нет места

  • 
    

    Оформление уголка для чтения

  Разнообразие идей для домашнего рукоделия

  Существует большое количество технологических приемов для домашнего рукоделия, которые позволяют сделать интерьер не только более декоративным, но и функциональным.

  Соединив торцами между собой спилы толстых веток, получают подставку под горячее. Подобное изделие можно изготовить даже из сложенной в несколько слоев бумаги. Получившиеся полоски склеивают по спирали или формируют изделия в форме квадрата, ромба, прямоугольника.

  

  Доступна для домашнего рукоделия даже техника фотокопирования, позволяющая переводить рисунки на ткань. К требующей обновления ткани крепят рисунок лицевой стороной. С обратной стороны его прижимают гладильным прессом или утюгом, до полного перевода изображения. Остается лишь высушить и проутюжить изделие.

  

  • Из обычной стеклянной бутылки красивой формы получают необычные вазы. Для этого внешнюю поверхность бутылки, по спирали, нужно плотно обернуть декоративной веревкой, зафиксировав её на клей.

  Если возиться с веревкой и клеем желания нет, можно раскрасить бутылки в яркие цвета, задекорировать их в технике декупаж или сделать на них интересную роспись.

  

  • Простор для творчества безусловно предоставляет: бетон, гипс и глина. Из этих материалов делают неповторимые лепные элементы для оформления интерьера. Из них также создают красивые садовые светильники, оригинальные вазы, причудливые подсвечники, эксклюзивные статуэтки и прочий декор.
  • Подобное рукодельное творчество сможет стать не только отличным украшением для домашнего интерьера, но и быть полезным в быту. К примеру, для безопасного передвижения по придомовой территории в темное время суток, садовые светильники можно разместить вдоль дорожек и тропинок.

  

  Домашнее рукоделие является увлекательным видом деятельности. Из многообразия идей несложно подобрать вариант, подходящий для конкретного интерьера, чтобы привнести в него нотку индивидуальности в виде оригинального самодельного изделия.

  

  Пробуйте, экспериментируйте и у Вас обязательно все получится.