Мебельный лак: сравнение и виды лака для использования

Лаковое покрытие для деревянного пола – это не только способ сделать пол красивее, но и долговечнее. Сегодня на полках магазинов можно встретить огромный ассортимент лаковых составов, различаемых по действующему веществу. Как правило, обывателю достаточно сложно определиться, чем отличается лак для паркета, какой выбрать, чтобы он отвечал всем требованиям. Наш эксперт поможет разобраться.

Свойства и особенности паркетного лака

Лаковые составы используются как финишное покрытие с целью обеспечения устойчивости покрытия к абразивным и механическим воздействиям. Сфера применения – обработка деревянных изделий. В состав входят:

1. Масляная модифицированная или полимерная основа;
2. Растворитель, в качестве которого может выступать как вода, так и уайт-спирит, олифа и др.;
3. Вещества, ускоряющие полимеризацию;
4. Улучшающие присадки;
5. Агенты, оптимизирующие тиксотропность;
6. Оттеночные частицы.

При этом не все лаки могут использоваться для обработки паркета. Например, мебельные или грунтовочные не отличаются необходимой тикстотропностью и износостойкостью.

Кроме того, мебельные очень сильно впитываются в древесину, не создавая при этом долговечного защитного слоя.

Выбор лака

Непосредственно о том, как выбрать лак для паркета: для грамотного выбора необходимо знать ряд характеристик, от которых зависит качество и долговечность лакового покрытия.

Область применения

В соответствии с ÖNORMC 2354, устанавливающим минимальные требования лакирующим составам для деревянных оснований, различают три класса лаковой продукции:

• Класс А – допускаются средние нагрузки на покрытие, включая возможность передвижения в уличной обуви (жилые помещения, в частности спальни, залы). Сфера использования аналогична ламинату 31 класса.
• Класс В – для использования на поверхностях, подверженных сильным нагрузкам, в том числе от постоянного передвижения в уличной обуви (прихожие, школы, детские сады, небольшие офисы). Лаковый слой по техническим характеристикам сравним с ламинатом 32 класса.
• Класс С – особенно устойчивый лак, пригодный для применения на паркете с интенсивными нагрузками, включая постоянное передвижение в уличной обуви (торговые центры, кафе, рестораны, крупные офисы и другие общественные помещения). Примерно соответствует ламинату 33 и 34 классов.

Для наглядности минимальные требования для лаковых прозрачных покрытий сформированы в таблицу:

При этом норматив не унифицирует максимально возможную устойчивость к роликовым колесам для каждого класса лака, поскольку, в большинстве случаев, этот показатель зависит от породы дерева и, соответственно, прочности.

Совместимость с паркетом

Подавляющее число паркетных лаков оптимизировано под дубовый, буковый и кленовый паркет. Однако широкое распространение получили сегодня изделия из экзотических (мербау, мутения), смолистых (кедр, ель, сосна, пихта) и других пород деревьев. Чтобы не прогадать с выбором, следует тщательно изучить инструкцию по применению.

Физико-механические параметры

• Твердость, определяющая ударопрочность и износостойкость лакового покрытия: чем выше, тем лучше.
• Приблизительный расход. Как правило, он зависит от тиксотропности, состояния поверхности и используемого инструмента для нанесения. Расход в пределах 80-150 мл на м2 считается оптимальным. Подсократить расход поможет использование шпателя для нанесения лака. При этом стоит предварительно загрунтовать паркет.
• Период высыхания и набора окончательной прочности. Самые быстро высыхающие составы – на основе отвердителя. Период высыхания одного слоя составляет 8—10 часов, окончательной прочности покрытие набирается спустя 4 дня. Несколько дольше полимеризуются образцы на основе воды или растворителя – 24 часа на один слой, 10 дней – для достижения максимальной прочности.
• Интенсивность блеска, в зависимости от которой лак классифицируются на три группы:
• Матовый, шелковисто-матовый и полуматовый;
• Полуглянцевый;
• Глянцевый.
• Морозостойкость. Ошибочно считать, что морозостойкость актуальна только в случае «уличного» использования лакированного паркетного покрытия. Именно морозостойкость влияет на допустимые нормы хранения продукта. Например, хранение составов с минимальным температурным значением хранения +10°С на морозе неизбежно приведет к порче товара. Чаще всего лаки сворачиваются. В большинстве случаев, ни продавцы, ни покупатели не обращают внимания на нормы хранения. Выявить испорченный состав достаточно просто – необходимо тщательно перемешать состав и вскрыть упаковку. При обнаружении неоднородных хлопьевидных включений можно с уверенностью сказать, что перед вами испорченный лак.
• Возможность колеровки. Лаки на основе растворителей незначительно «карамелизуют» покрытие, будто прижигая его и придавая своеобразный янтарно-желтый оттенок.А лаковые водные составы абсолютно прозрачны, что не позволяет им изменить оттенок паркетного пола. Поэтому, чтобы получить определенный оттенок, следует приобрести цветной лак или же прозрачный с пометкой, разрешающей колеровку.

Рекомендуем:   Оптимальная толщина подложки под ламинат

Тип паркета

Следует учесть, что не каждый лаковый состав может использоваться для всех видов паркета. То есть лак для штучного паркета не совсем подойдет для художественного из-за изготовления последнего из нескольких древесных пород. При выборе следует обратить внимание:

• На эластичность состава;
• Степень боковой склейки панелей.

Чем прихотливее и экзотичнее паркет, тем выше должна быть эластичность, и ниже – степень боковой склейки.

Полиуретановый лак.

Полиуретановые лаки можно использовать для внутренних и наружных работ. Этот вид лака подходит для различных изделий так как они бывают глянцевые и матовые. Часто этот вид лака бывает двухкомпонентным.

Основные достоинства этого вида лака:

• прочность покрытия

• лёгкость нанесения

• самогрунтующийся эффект

• быстро сохнет

• можно наносить на вертикальную поверхность

Полиуретановый лак можно наносить в один слой для получения хорошего результата.

Водоразбавляемый лак.

Водоразбавляемые лаки самые экологичные лаки. Водоразбавляемые лаки можно применять для наружных, внутренних работ и для покрытия паркета.

Основные достоинства этого вида лака:

• экологичность

• лёгкость нанесения

• не желтеет

• не белеет при ударе

• быстро сохнет

• можно наносить на вертикальную поверхность

Водоразбавляемый лак можно наносить в один слой для получения хорошего результата.

Лак кислотного отверждения.

Лаки кислотного отверждения имеют самый высокий показатель жизнеспособности смеси. Лаки кислотного отверждения в основном используют для внутренних работ.

Основные достоинства этого вида лака:

• не оставляет подтёков

• предотвращает появление трещин

• высокая адгезия к поверхности

• повышенная стойкость к истриранию

• повышенная стойкость к мытью

• подходит для промышленного использования

Лаки кислотного отверждения можно наносить в один слой для получения хорошего результата.

Нитроцеллюлозный лак.

Нитроцеллюлозный лак после высыхания значительно выделяет текстуру дерева. Лаки кислотного отверждения в основном используют для внутренних работ.

Основные достоинства этого вида лака:

• светоустойчивость

• водоустойчивость

• быстро сохнет

• легко снимается растворителем

• не желтеет

• подходит для промышленного использования

Нитроцеллюлозные лаки после застывания сглаживают переход оттенков.

Более подробную информацию об ассортименте, расценках, способах заказа, оплаты и доставки можете узнать у наших специалистов. Звоните 8 (812) 430-97-23 и получайте ответы на свои вопросы.

Вернуться на главную.

Преимущества лаков кислотного отверждения

К преимуществам лаков кислотного отверждения можно отнести:

• высокую адгезию;

• низкую чувствительность к изменению температуры и влажности воздуха в помещении;

• их можно наносить любыми инструментами: валиком, шпателем, кистью, тампоном, краскопультом.

Карбамидные и формальдегидные смолы, входящие в состав лаков кислотного отверждения, придают древесине естественные светлые оттенки.

Покрываемые этими лаками поверхности не требуется предварительно грунтовать. Нужно отметить, что данный лак достаточно сильно проклеивает боковые стыки планок. В роли растворителей для этой группы средств выступают спирты (к примеру, этанол), растворители 646, Р-649.

Помещение, в котором проводятся работы с лаками кислотного отверждения, должно хорошо проветриваться. Важно, чтобы при нанесении лака поблизости не находились люди, которые не защищены респираторами, поскольку его состав способен вызвать серьезное раздражение слизистых оболочек.

Формальдегид, который выделяется в процессе работы с лаками кислотного отверждения, исчезает из помещения по истечении трех дней интенсивного проветривания.

В нашей стране лаки кислотного отверждения пользуются широким спросом, к тому же производимые в России средства, несмотря более дешевую стоимость в сравнении с зарубежными аналогами, не отличаются от них качеством очистки, устойчивостью к воздействию света и токсичностью.

Виды лаков кислотного отверждения

Существует деление лаков кислотного отверждения на:

• однокомпонентные;

• двухкомпонентные.

Для смешивания с отвердителем двухкомпонентных лаков берется соотношение 10:1. Отвердитель включает в себя кислоту, например, соляную, или органические кислоты. Каталитическая реакция, в которой отвердитель выступает в качестве катализатора, наступает сразу же после смешивания лака и отвердителя.

После того как слой лака нанесен, из вновь образованной пленки улетучивается растворитель. Молекулы связующего вещества, реагируя между собой, распадаются и в качестве продукта конденсации выделяют формальдегид. Поэтому эта реакция называется реакцией поликонденсации.

Материал по теме: Водные лаки по дереву: характеристика, особенности, советы по нанесению

Что нужно знать, используя лаки кислотного отверждения для деревянного пола, паркета

Лак кислотного отверждения применяется для обработки древесины в том случае, когда имеет значение высокая прочность покрытия. Среди достоинств этого вида средства для дерева стоит отметить его высокие адгезионные свойства одновременно с низкой чувствительностью к влажности воздуха.

Этот вид лаков широко используется при изготовлении мебели, деревянных лестниц, кухонных фасадов и т. п. Древесина, обработанная лаком кислотного отверждения, приобретает матовое или глянцевое покрытие естественного светлого тона. Как уже говорилось, до применения средства на древесину не требуется наносить грунтовочный слой. Этот вид лака используется исключительно для проведения внутренних работ с древесиной.

К основным преимуществам лака кислотного отверждения по дереву (в том числе, по паркету) относятся:

• высокая устойчивость к механическим воздействиям;

• возможность нанесения лака различными инструментами (можно использовать шпатель, кисть, валик, тампон, краскопульт);

• эти лаки при обработке паркета не «прожигают» дерево, но при этом придают древесине светлые оттенки;

• склеивание боковых стыков паркетных досок;

• в качестве растворителя требуют применения спиртов, остатки которого улетучиваются всего за несколько дней при хорошем проветривании.

Основным недостатком лаков этой группы являются сильные раздражающие свойства. По этой причине работа с лаками возможна исключительно в помещении, которое хорошо проветривается.

Материал по теме: Тиковое масло для дерева: его свойства и рекомендации по применению

Лаки УФ-отверждения

Покрытия данного вида стали широко используемыми под влиянием двух основных причин:

Популярность лаковых покрытий

Само по себе лакирование все больше ценится и используется во всем мире. Данный способ отделки помогает легко и быстро улучшить как внешний вид, так и эксплуатационные качества многих изделий. С течением времени УФ-технология находит свое применение во всех новых сферах производства.

Сейчас без нее практически немыслима работа предприятий, выпускающих паркетные доски, мебельную кромку, упаковочных изделий, этикеток и т.п. В связи с тем, что в мире на сегодняшний день все более ценным считается приближенный к натуральному вид самых разных материалов – от дерева до бумаги – то отделка различных поверхностей лаком уже стала модной и в ряде случаев единственно уместной.

Качество покрытий УФ-лаков

Качество покрытия, получаемого при использовании УФ-лаков, в значительной мере превосходит результаты применения аналогов, то есть водно-дисперсионных или масляных лаков. Неоспоримыми и важными достоинствами лаков рассматриваемого вида являются их очень малое время застывания, а также сухой остаток, равный ста процентам.

Покрытия получаются очень красивыми, привлекательность их внешнего вида остается с ними надолго. Материалы обработанных изделий защищаются от агрессивных факторов надежнее, чем при использовании лаков других видов. Долговечность получаемой пленки даже при эксплуатации в экстремальных условиях оправдывает практически любые затраты на проведение нанесения лаков методом УФ-отверждения.

Результаты исследований

Сравнительно недавно одним из ведущих производителей ЛКМ УФ-типа были инициированы официальные исследования и тестирования данной продукции в условиях реального производства. Рассмотрели пример производства мебельной кромки из пластика ABS. В ходе исследования пробная партия товара была обработана на линии, причем скорость движения конвейера оставалась равной той, что была обычной для данного производства. После того, как товар сняли со станка, его протестировали определенным образом. Порядок проведения таких исследований един для всех производителей и закреплен официально в соответствующих государственных актах.

Результаты тестирования порадовали: свойства лаков были прекрасными. Скорость их высыхания – одна из наибольших среди всех известных лаков, а способность к адгезии – очень велика.

Последнее свойство является одним из самых важных при изготовлении строительных материалов, например, паркета, прочих покрытий для пола и стен, а также мебели, предназначенной для интенсивного использования. Теперь предметы обстановки для общественных заведений и улиц стали по-настоящему долговечными и при этом недорогими.

Покрытие Уф-лаком различных изделий: технологические особенности

УФ-лаки применяются для выполнения чисто декоративных, а, кроме того, защитных и специфических технологических функций. Для того, чтобы осуществить работу с данным видом ЛКМ, необходимо правильно подобрать состав.

Делается это исходя из таких критериев, как:

1. Возможность взаимодействия с материалом, для которого выбирается покрытие. Пластик потребует одного состава, дерево – другого, а, например, фанера – третьего.
2. Особенностями технологии процесса (виды красок, которые применяются к оформлению изделий до или после нанесения лаков, оборудование, которое планируют использовать)
3. Конечные цели относительно свойств готового изделия, которые преследует производитель.

Уф-лаки можно применять для получения самостоятельного финишного покрытия, а можно – для осуществления грунтования поверхностей. Акрилаты, присутствующие в составе материалов, способствуют прекрасной смачиваемости изделий. Это помогает сделать процесс нанесения намного более легким и ускорить его.

Особенности состава лаков рассматриваемого вида придают им способность к очень быстрому отверждению.

Так, если подвергнуть изделия воздействию температуры в 20 °С, можно добиться затвердевания буквально в считанные мгновения. На это потребуется от 1 до 4 с.

Благодаря такому свойству УФ-технология особенно привлекательна для тех, кто стремится сэкономить время производства. Деревянные изделия, например, можно начинать штабелировать почти в тот же момент, как только от них убран источник излучения.

Лаки рассматриваемой категории чаще всего содержат 100% сухого остатка и совсем не требуют использования разбавочных компонентов. Созданные с их помощью покрытия обладают прекраснейшими прочностными качествами, поэтому их применения оправдано там, где нужно максимально защитить поверхность (например, при изготовлении деревянных полов в общественных или производственных помещениях).

УФ-лак наносят обычно с помощью валковой машины, поэтому для обработки одного изделия потребуется минимальное количество средства. Это дает возможность экономить на его покупке.

Если для заказчика недостаточно той прочности, которую дает обычная УФ-технология, ею можно воспользоваться в усовершенствованном варианте. Тогда вместо ртутных источников света берут галлиевые. Они лучше производят отверждение по всей глубине проникновения в материал подложки лака. Также галлиевые лампы являются самым подходящим вариантом для работы с пигментированными материалами.

Кроме лаков, которые не требуют растворителя, при применении технологии УФ используют и водоразбавляемые составы. Они в большинстве своем имеют однокомпонентный состав, что делает работу с ними проще. Чаще всего для разбавления и последующей очистки оборудования от лака не нужны специальные жидкости, применение обыкновенной воды дает хороший результат.

В водорастворимых составах обычно достаточно мало органических растворителей. Поэтому они выделяют очень небольшое количество паров в воздух и почти не обладают запахом. Это свойство дает производителям огромный простор для работы, потому что, согласно современных требованиям, в помещениях, где проводят нанесение ЛКМ, должен быть чистый воздух. Строгие правила пожарной безопасности и трудового законодательства с такими составами можно соблюдать легко, без применения дорогостоящих дополнительных мер по очистке помещения от паров и загрязнений.

Оборудование для нанесения УФ-лаков

Работа с УФ-технологией требует от производителя закупки соответствующего оборудования.

Основные виды машин для нанесения лаков таковы:

Валковые аппараты

Они работают с помощью специальных цилиндров, которых обычно три в одном аппарате. Один из них располагается внутри сосуда, в котором налит лак. Другие используются для того, чтобы регулировать количество подаваемого на поверхность изделия состава.

Аппарат камерно-ракельный

Обладает рядом преимуществ, главное из которых – необыкновенная точность нанесения даже при самой высокой скорости работы. К сожалению, изменять количество используемого в единице времени лака на таких машинах достаточно проблематично. Поэтому, если одновременно идет производство разных видов продукции, стоит иметь по крайней мере две машины данного типа.

Готовые системы средств для проведения УФ-отверждения

Правильная и качественная обработка продукции УФ-лаками должна содержать в себе несколько основных этапов. Это – подготовка самой поверхности, далее –ее шпаклевание. А уже после завершения данных этапов проводят непосредственно нанесение лаков. Современные производители ЛКМ предлагают потребителям огромное разнообразие средств для проведения всех данных операций.

Для того, чтобы сделать процесс выбора составов наиболее легким и быстрым, а также для того, чтобы снизить общую стоимость средств, можно использовать не купленные по отдельности шпаклевки и лаки, а готовые комплекты, сформированные производителями. Такой вариант более предпочтителен, потому что он исключает плохую сочетаемость компонентов в составах разных лаков и шпаклевок.

Каждое из средств улучшает эксплуатационные качества другого, надлежащим образом воздействует на материал обрабатываемой поверхности. Каждый производитель таких комплектов прилагает подробные инструкции по работе с ними, следовать которой строго обязательно.

Общие рекомендации могут быть следующими:

1. Перед применением любых составов поверхности шлифуют с помощью инструментов, соответствующих материалу. Тщательно удаляют пыль, образовавшуюся в процессе шлифовки.
2. Шпаклевку открывают и начинают обрабатывать ею поверхность, не перемешивая состав. Следят за тем, чтобы она ложилась ровно. Если поверхность деревянная, то полностью покрывать ее средством не надо. Главное – просто заполнить им все неровности, максимально сгладив все дефекты рельефа.
3. Лак перемешивают, наносят тонким слоем дважды или более. После нанесения каждого слоя применяют УФ-лампу. Заканчивают процесс обработкой специальным аппаратом для сушки.

Выгода при применении лаков УФ-отверждения

Современные эксперты в области производства говорят, что лаки данной категории позволяют значительно снизить затраты на создание высококачественных покрытий. Несмотря за то, что первоначальные затраты на покупку специального оборудования будут присутствовать обязательно, они достаточно быстро компенсируются различными выгодами при эксплуатации технологии. Это – сокращение времени, затрачиваемого на весь полный цикл производства и конкретно на прохождение изделиями непосредственно окрасочных линий, а также удешевление производства благодаря меньшему использованию специализированного оборудования для очистки помещений. Если учесть, что эксплуатационные свойства получаемого покрытия будут высочайшими, можно сделать вывод, что современные УФ-технологии при применении лака выгодны и оправданны для использования в сегодняшних условиях рынка.

Таблица. Сравнение лаков и грунтов УФ-отверждения.

*** — специально разработан для данного применения ** — стандартный вариант * — возможно использование после предварительных испытаний ▲ — не подходит

О классификации лаков

Наиболее емкая и широкая классификация лаков основывается на их составе и предлагает делить лаки на следующие категории:

• битумный лак – его делают из специальных марок битумов, к которым добавляют смолы и масла в качестве пластификаторов. Формирует плотную черную пленку, которая устойчива к влаге, некоторым химическим реагентам, но подвержена коррозии сильнее других лаков;
• масляный лак – сделан на основе растительных масел и смол различного происхождения. После нанесения масла высыхают, а смолы формируют плотную пленку светло-желтого, почти прозрачного, оттенка. Восприимчивы к атмосферным воздействиям и поэтому используются только для внутренней отделки или покрытия отдельных изделий (например, мебельный лак);
• алкидный лак – этот лак, заслуженно популярный в быту, сделан из синтетических алкидных смол, который растворяются в органических веществах. Пленка алкидного лака получается плотной, прозрачной, устойчивой к воздействию влаги, поэтому алкидный лак считается наиболее универсальным, подходящим для внутренних и наружных работ;
• акриловый лак – считается самым безопасным, ведь не содержит синтетических растворителей. Акриловый лак быстро высыхает, формирует плотное покрытие, устойчивое к износу. Эти разновидности лаков – самые популярные, но помимо них существуют и другие виды этого декоративно-защитного покрытия, которые часто относят к категории специфических лаков:
• паркетный лак – это лак, предназначенный только для одного типа напольных покрытий и для вполне конкретных условий эксплуатации, поэтому в других условиях и для других материалов использоваться не может. От его качества и характеристик напрямую зависит долговечность и износостойкость паркетного покрытия. Паркетный лак может иметь различную текстуру поверхности – матовую, глянцевую.
• яхтенный лак– его изначальное предназначение понятно из названия, как и основные характеристики: устойчивость к влаге, температурным перепадам, агрессивным химическим средам, выгоранию, механическому воздействию. Постепенно яхтенный лак, который использовался для покрытия палуб и бортов судов и отличался улучшенными эксплуатационными свойствами, начали использовать в быту,
• лак для камня – специализированное покрытие, рассчитанное на адгезию с природным или искусственным камнем, кирпичом, бетонами, керамической плиткой, и предназначенное для их защиты.

У каждой из представленных разновидностей лака есть свои преимущества и недостатки: приемлемые в одних условиях и категорически недопустимые – в других. Важно понимать, что универсальных лаков, увы, не существует, а значит, к выбору уместного решения нужно подходить со всей ответственностью и, что еще лучше, с помощью квалифицированного специалиста.

помощь в выборе лака для дерева, паркета, дома

Строительные лаки используют для придания эстетических и защитных свойств поверхностям. Они представляют собой растворы синтетических или натуральных смол в специальных растворителях, в качестве которых могут выступать этанол, ацетон, олифа, вода и т. д. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать лак для пола, мебели, фасадов и других поверхностей.

Какой лак лучше использовать для дерева

Перед тем как выбрать лак для деревянного пола или других поверхностей, стоит изучить преимущества и недостатки разновидностей лака.

1. Лаки на водной основе абсолютно безопасны для человеческого здоровья, не провоцируют заболеваний дыхательных путей, не имеют запаха, быстро высыхают, но легко поддаются разрушающему внешнему воздействию.
2. Алкидные лаки производятся на основе глифталевых и пентафталевых смол. Устойчивы к загрязнению, агрессивным химическим средам, а также истиранию и деформациям. После нанесения высыхают быстро, имеют запах.
3. Битумные лаки позволяют защитить деревянные изделия от процессов гниения и образования микроорганизмов, также используются для гидро- и электроизоляции металлов. Сохнет быстро, имеет запах. Среди недостатков выделяют невысокую устойчивость к перепадам температур, УФ-излучению.
4. Лаки на полиуретановой основе могут использоваться для различных поверхностей. Они экологически безопасны, не имеют запаха, быстро высыхают.
5. Основой для масляных лаков служит натуральное масло или олифа. Достоинства: экологичность, отсутствие запаха, влагоустойчивость. Недостатки: длительное высыхание, потемнение через некоторое время после нанесения.

Как выбрать лак для дерева для внутренних работ

Лаки для работ внутри помещения отличаются жёсткостью и прочностью покрытия, защищающего от возможных механических повреждений. Они абсолютно безопасны для человеческого здоровья, не имеют запаха, ярко выявляют текстуру дерева.

Такие лаки используются для покрытия мебели, деревянного или паркетного пола, деталей интерьера. Для внутренних работ подойдут лаки на акриловой, алкидной, масляной, алкидно-карбамидной, нитроцеллюлозной, полиуретановой основах.

Как выбрать лак для дерева для наружных работ

Лаки для внешних работ образуют эластичную плёнку, способную противостоять неблагоприятным атмосферным явлениям: перепаду температур, УФ-излучению, агрессивным кислотам и щелочам. Лаком покрывают деревянные скамейки, террасные доски, фасады домов, садовую мебель и т.д. Для этого подойдут алкидно-уретановые, алкидные, полиуретановые лаки. 

Какой лак лучше для пола

• Однокомпонентный лак предпочтителен для напольных покрытий с низкой или средней нагрузкой на поверхность. Среди его преимуществ выделяют простоту в использовании и более доступную стоимость.
• Двухкомпонентный лак более устойчив к механическому и физико-химическому воздействию, а потому его можно использовать для полов с высокой проходимостью.

Как выбрать лак для паркета

Для напольных покрытий необходимы лаки с повышенной устойчивостью к деформациям. Перед покупкой стоит учесть предполагаемую нагрузку на помещение, например, для кухни или коридора идеальными будут износостойкие полиуретановые средства, а в спальне или гостиной можно применять алкидные лаки или лаки на водной основе.

Какой лак лучше для паркета: алкидный или на водной основе

Алкидный лак обладает большей износоустойчивостью, но при высыхании выделяет вредные для здоровья вещества. В детских комнатах или спальнях рекомендуется использовать экологичные и гипоаллергенные лаки на водной основе.

Перед тем как выбрать лак для пола из сосны, дуба или другого дерева важно обратить внимание на степень блеска лакокрасочного средства. В зависимости от яркости отражённого от поверхности света различают следующие разновидности:

• высокоглянцевые ;
• глянцевые;
• полуглянцевые;
• полуматовые;
• матовые.

Какой лак выбрать для мебели

Мебельные лаки должны не только придавать эстетичный блеск изделию, но и защищать его от внешнего воздействия. Важно, чтобы они были пожаробезопасными, устойчивыми к влаге, истиранию, царапинам. Для покраски мебели наиболее популярны лаки на полиуретановой и акриловой основе. Они легко наносятся и абсолютно экологичны. Для придания эффекта состаривания применяют битумные лаки.

Лак для камня и бетона

Лак для камня и бетона обеспечивает надёжную защиту строительных конструкций от процессов выветривания, загрязнения и разрушения. Для этих целей наиболее предпочтительны полиуретановые, битумные и алкидные лаки. Чтобы подчеркнуть декоративные свойства камня, используют акриловый лак.

Палубный лак

Так называемый палубный или яхтный лак изготавливается на полиуретан-алкидной основе. Он особо устойчив к разрушающему влиянию солёной и пресной воды, ветра, ультрафиолетовых лучей, поэтому применяется для покраски речных и морских судов, а также оконных рам, фасадов, дверей.

www.isolux.ru

Подготовка поверхности

Подготовительные мероприятия:

1. Вынесите всю мебель и другие предметы, которые могут помешать.
2. Осмотрите пол на наличие торчащих гвоздей, различных сучков, всего, что может повредить наждачную бумагу шлифовальной машины и устраните их.
3. В случае, если какие-либо доски слишком сильно повреждены, замените их на новые.
4. Отверстия от сучков, гвоздей либо щели между досками необходимо замазать шпаклевкой. Можно купить готовую шпаклевку для деревянных покрытий или приготовить ее самостоятельно, например, из столярного клея и древесных опилок (пыли). Заполните все имеющиеся изъяны шпателем и дождитесь полного высыхания.
5. Если у вас пол из хвойных пород дерева, перед нанесением лака необходимо удалить смолу растворителем.
6. Если на пол нанесен защитный слой воска, его необходимо убрать. Воспользуйтесь для этого проволочной мочалкой и уайт-спиритом.
7. Следующий этап — это шлифовка (циклевание) поверхности. Если у вас пол в хорошем состоянии без значительных неровностей и изъянов, воспользуйтесь плоскошлифовальной (дисковой) машиной. Если же пол старый, со множеством дефектов, лучше использовать барабанную. Но в любом случае ознакомьтесь со следующей статьей — циклевка деревянного пола своими руками, где описаны все нюансы.
8. После шлифовки хорошо пропылесосьте поверхность.
9. Затем пол необходимо помыть. Для этого лучше воспользоваться тряпкой из микрофибры и теплой водой. В воду можно добавить моющее средство, но перед тем, как мыть пол, намочите небольшой участок поверхности, чтобы посмотреть на реакцию древесины. Если она содержит танин, поверхность пола приобретет фиолетовый оттенок, и в таком случае не используйте специальные средства. Также не стоит применять моющее средство для мытья дубового и каштанового паркета.
10. Рекомендуется покрыть пол антисептиком для защиты от плесени, грибка и насекомых.

Нанесение грунтовочного состава

Перед покрытием лаком на поверхность деревянного пола наносится грунтовочная пропитка — нитролак. Наносить ее лучше кистью (шириной 10 см и толщиной 1–5 см) по структуре дерева. Грунтовка улучшит адгезию лака с деревом, повысит влагоустойчивость.

Учтите следующие нюансы при использовании грунтовочного состава:

• Древесина, в состав которой входят дубильные вещества, в особенности дуб, темнеет при взаимодействии с полиуретановыми лаками. Во избежание этого дубовый паркет предварительно необходимо покрыть отсекающим грунтовым составом.
• Предварительной обработки специальным грунтом требуют и полы из нестабильной буковой древесины.
• Экзотические породы дерева необходимо обрабатывать специальным грунтом для нейтрализации эфирных масел. Такие породы, как ироко и лепачо, содержат вещества, замедляющие действие отвердителей лака. Они должны быть обработаны отсекающим грунтом, который предназначен для тяжелых пород.

Покрытие пола лаком

1. Проводите работы при температуре в помещении 12–25 градусов. Это обеспечит хорошее высыхание и сохранит защитные и декоративные свойства лака.
2. Из инструментов можете использовать пульверизатор, валик или кисть. Обычно рекомендуют брать кисть для лака (10 см). Проследите чтобы она не линяла и не лохматилась.
3. Держите при себе тряпку из микрофибры во время покраски, чтобы в случае необходимости протирать доски от возможных следов. Перед нанесением лака лучше снять обувь.
4. Перед покрытием лаком основной поверхности пола, лучше перед этим нанести его на небольшом и неприметном участке, чтобы посмотреть его оттенок. Дождитесь полного высыхания лака.
5. Если вы решили не использовать грунтовку, первый слой лучше нанести разбавленным лаком, который проникнет вглубь древесины. Чтобы его приготовить, разбавьте лак растворителем на 30–50%.
6. Наносите лак из дальнего угла двигаясь ко входу. При необходимости красить лестницу, покрывайте лаком ступеньки через одну (если есть необходимость ею пользоваться).
7. Используя кисточку, наносите лак вдоль волокон древесины. Тщательно промазывайте поверхность, но не наносите слишком толстый слой. При использовании валика совершайте как бы крестообразные движения для равномерного распределения лака.
8. После нанесения лака ему необходимо дать полностью высохнуть, перед нанесением следующего слоя. Время высыхания у разных лаков различно, поэтому необходимо смотреть его на этикетке.
9. После высыхания первого слоя лака поверхность древесины становится немного шероховатой из-за поднявшегося ворса. Чтобы вернуть поверхности гладкость, необходимо повторить шлифовку. Делается это мелкозернистой наждачной бумагой (№ 100-120). Для придания идеальной гладкости необходимо шлифовать каждый слой, кроме последнего. Разные породы древесины требуют нанесения различного количества слоев лака. Для мягкой ели и сосны потребуется три слоя, а для более прочных пород может хватить и двух (не считая грунтовочного). Также стоит учитывать и нагрузку на пол. В помещениях со значительной проходимостью наносят три слоя.
10. По завершении шлифовки тщательно пропылесосьте и помойте пол. После его высыхания можно наносить следующий слой лака.
11. После нанесения всех слоев лака дождитесь полного его высыхания. В течение нескольких дней после высыхания не стоит сильно нагружать пол, например, двигать мебель.

1. Первые дни после высыхания и начала эксплуатации пола может ощущаться его небольшая липкость. Это можно легко исправить помыв пол мыльным раствором или водой с добавлением жидкости для мытья посуды.
2. Для сохранения кисти или валика между нанесением разных слоев лака, можно воспользовавшись тряпкой, смоченной в растворителе. Оберните тряпкой кисть и положите ее в пакет, плотно его замотав.
3. На лаке возможно появление белесых наплывов, что связано с образованием конденсата. Для исправления этого, необходимо сначала прогреть помещение, а затем обработать участки с дефектами растворителем, после чего повторно покрыть лаком.
4. Отслоение лака исправляется сошлифовкой и повторным нанесением лака на необходимый участок.
5. Для избавления от пузырьков на свеженанесенном лаке, просто проведите кончиком кисти по ним.
6. Долгое невысыхание лака обычно связано с низкой температурой или недостатком свежего воздуха. Поэтому следите за температурным режимом и надлежащим проветриванием. Еще один вариант долгого невысыхания лака возможен в случае добавления недостаточного количества отвердителя в двухкомпонентный лак. В этом случае придется сошлифовывать нанесенный слой.

Нанесенный на пол лак защитит его от внешнего воздействия, а также сохранит и подчеркнет красоту древесины. Так что, как видите, все затраченные силы на покрытие пола лаком своими руками стоят того и не пропадут впустую.

Также может заинтересовать:

• Как уложить линолеум своими руками
• Как уложить линолеум своими руками
• Пароизоляция — как правильно укладывать
• Пароизоляция — как правильно укладывать
• Какой линолеум выбрать для квартиры и дома
• Какой линолеум выбрать для квартиры и дома
• Подложка под ламинат — какая лучше
• Подложка под ламинат — какая лучше
• Циклевка деревянного пола своими руками
• Циклевка деревянного пола своими руками
• Какой плиткорез выбрать