Саморезы для сборки мебели: преимущества и недостатки

Крепежная фурнитура для мебели

Из этой статьи вы узнаете:

  • Как используется крепежная фурнитура для мебели

  • Какой бывает крепежная фурнитура для мебели

  • Как выбрать крепежную фурнитуру для мебели

  • Как выбирать саморезы – самую популярную крепежную фурнитуру

Крепеж необходим для изготовления и сборки мебели, однако он остается практически незамеченным многими покупателями. На самом же деле крепежная фурнитура для мебели влияет на внешний вид, срок службы, качество изделия.

Содержание

Саморезы для металла с заострённым концом

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Виды саморезов

Чаще всего, диаметр саморезов по металлу варьирует в размерном диапазоне 3,50-5,00 мм, причём его значение увеличивается по мере удлинения винта.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

Читайте также:  Джутовый линолеум: особенности, преимущества и недостатки, правила укладки

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Виды саморезов

Саморезы для металла производят из твёрдых сортов высококачественной стали. В продажу они поступают с оцинкованным или оксидированным покрытием.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

Саморезы по металлу, снабжённые сверловым концом

Отличительными признаками таких винтов от предыдущего варианта являются:

— наличие кончика-сверла;

— шляпка преимущественно конусообразная или пресс-шайба.

Виды саморезов

Предварительного создания отверстия не требуется. Сверловой конец расщепляет (разрывает) и выдавливает металл, проделывая себе проход, одновременно вкручивается в подлежащее основание. Особая форма шляпки плотно закрепляет соединение.

Саморезы по дереву

Обладают яркой особенностью – редкий витковый шаг резьбы. Понятно, что дерево довольно податливый, не слишком плотный строительный материал, поэтому и витки больше разведены по сердцевине.

Размеры диаметрального сечения самонарезных винтов по дереву не отличаются от аналогов по металлу, а длинна широко варьирует от 11,0 до 200,0 мм.

Читайте также:  Флоковое покрытие стен – новинка на рынке строительства

Подсказка! Самые мелкие представители этой разновидности саморезов называются в быту «семечками», поскольку их конфигурация напоминает форму семян подсолнечника!

Виды саморезов

Вкручивать саморезные винты по дереву зачастую можно без предварительной подготовки отверстия. Однако, большой саморез (длина = 150,0–200,0 мм, а толщина 4,4–5,0 мм) легче вкрутить в просверленный заранее канал.

Цветовая гамма очень широкая, поэтому для конкретного случая можно подобрать самый приемлемый вариант, например, золотистую вешалку целесообразно прикручивать жёлто-золотыми крепёжными элементами.

Важно! Описанные выше разновидности саморезов можно применять для закрепления пластиковых или похожих по структуре материалов!

Есть винты универсальные – годятся для работ с металлом, пластиком и деревом.

Мебельные саморезы (конфирмат)

Из названия понятно, что мебельные саморезы применяются для сборки мебели. Длина у них стандартная 50,0 мм. Закручивать конфирматы нужно в подготовленный канал-отверстие, так как концевая часть самореза спилена (тупая).

Шляпка фиксирующего самореза для мебели имеет пазовое углубление под внутренний шестигранный ключ. Диаметр конфирмата одинаковый по всей длине, но перед шляпкой происходит плавное утолщение.

Виды саморезов

Современная мебель изготавливается в основном из МДФ, ДСП и аналогичных им материалов, так вот мебельный саморез предназначен именно для такой сборки. Конфирмат имеет высокие резьбовые гребни и довольно тонкую шляпку, что в сумме обеспечивает неплохую надёжность скрепления. Кроме этого, в паз для ключа вставляются специальные декоративные заглушки, маскирующие шляпку на красивой поверхности.

Винты-саморезы, снабжённые пресс-шайбой

Этот вариант упоминался в разделе «саморезы для металла со сверловым концом», но следует его выделить в отдельную подгруппу из-за важной особенности – увеличенная контактная площадь шляпки. Пресс-шайба плотно прижимает скрепляемые деревянные рейки или металлические листы, толщиной до 1,1 мм.

Характерной расцветки не имеют, чаще встречаются блестящие серебристые варианты.

Читайте также:  Гибкая фанера: характеристики и особенности монтажаВиды саморезов

Саморезный винт с шестигранной головкой («шестигранный саморез»)

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.

Виды саморезов

Саморезы для кровли

Кровельные саморезы характеризуются такими особенностями:

— сверловой конец;

— шестигранная шляпка;

— наличие резиновой шайбы.

Шестигранник головки, в зависимости от размера винта, бывает двух вариантов – на 10,00 и 8,00 мм. Резиновая шайба выполняет двойную роль:

— хорошая прокладка-изолятор, препятствующая затеканию влаги под шляпку во входное отверстие в покрытии;

— дополнительный эластичный уплотнитель соединения.

Виды саморезов

Саморезы для кровли производятся в любом цветовом исполнении (под существующие расцветки кровельных материалов) и различной длины от 19,0 до 100,0 мм.

Антивандальные саморезы

Такие винты, могут внешне быть схожими с другими вариантами, но при внимательном осмотре отличие привлекает внимание.

Оно состоит в особых формах пазов на шляпках (многогранные, «звёздчатые» или парные). Обычным инструментом их не вывернуть.

Виды саморезов

Основные виды крепежной фурнитуры для мебели

Стоит сказать, что крепежная фурнитура для мебели нужна не только в качестве декора или способа улучшения функциональности предмета. За счет ее использования достигается надежность конструкции, возможна логичная организация пространства помещения, обеспечивается долгий срок службы.

Само слово «фурнитура» пришло из французского языка, обозначает «комплектующие». То есть все дополнительные материалы, потребовавшиеся для создания изделия.

Если говорить о внешних показателях, то существует два вида крепежной фурнитуры для мебели:

  • лицевая – полностью или частично находится на виду;

  • нелицевая – прячется внутри конструкции, за счет чего незаметна при внешнем осмотре.

Также всю фурнитуру можно разделить на категории по назначению:

  • Функциональная – предназначена для улучшения практических качеств. Под это понятие подпадают ручки, кронштейны, опоры, ключи, замочки, задвижки, пр.

  • Декоративная – не несет какой-либо пользы, зато является привлекающим внимание элементом дизайна. Это жалюзи, колпачки, пуговицы, накладки и другие украшения.

  • Крепежная – скрепляет подвижные и неподвижные элементы изделия. Сюда относятся петли, стяжка, уголки, профили, трансформирующие механизмы и пр. Об этой фурнитуре мы и будем говорить далее.

Первая крепежная фурнитура для мебели была создана не так давно. До этого мастера, работавшие с деревом, пользовались замковыми соединениями, применяя шипы, клинья, шканты, клей. Поэтому красоты и надежности деревянных предметов удавалось добиться лишь благодаря навыкам конкретного мастера.

В наше время все стало проще, ведь есть самые разнообразные мебельные крепежи. Сразу скажем, что соединительная фурнитура имеет различные способы установки, назначение, надежность, цену.

Существует богатый выбор крепежных деталей – самыми простыми среди них считаются гвозди и шурупы. А к более сложным мебельным крепежам относятся разного рода стяжки. Благодаря соединительным крепежным элементам достигается взаимодействие частей мебели между собой.

Категории крепежной фурнитуры для мебели

Примерно 50 лет назад деревянные шканты были ключевым элементом, использовавшимся при сборке частей мебели. Если же требовалось собрать предмет прямо на месте эксплуатации, в ход шли гвозди или шурупы. На данный момент ассортимент крепежной фурнитуры для мебели серьезно расширился.

Современные крепежно-соединительные детали, как узкоспециализированные, так и универсальные, условно делятся на несколько категорий:

  1. Резьбовой мебельный крепеж, то есть традиционное сочетание винта и гайки. При необходимости эта пара может быть дополнена шайбой для снижения удельной нагрузки.

  2. Конфирмат (евровинт) представляет собой винтовой крепеж с резьбой как у шурупов и саморезов. Такая особенность позволяет тратить меньше времени на сборку мебели.

  3. Эксцентриковая стяжка в качестве крепежной фурнитуры для мебели позволяет ускорить регулировку, если необходимо оставить незаметными некоторые детали крепления.

  4. Шканты и уголки являются традиционно используемыми элементами для скрепления отдельных панелей мебели.

Отметим, что в каждой из названных категорий есть множество подвидов крепежей, предназначенных для определенных, иногда специфических целей. Обсудим самые распространенные образцы, необходимые для изготовления, сборки, монтажа большинства видов мебели. А также скажем об особенностях установки, эксплуатации крепежной фурнитуры для мебели.

Начнем с винтов с полукруглой или декоративной головкой и болтов с фиксирующим усом или квадратным подголовком. Это основные предметы, роль которых состоит в стяжке отдельных панелей каркасной мебели. Фиксирующий ус, квадратный подголовок позволяют болту (винту) зафиксироваться в отверстии в ДСП и уже не проворачиваться. За счет такой конструктивной особенности сборщик может затягивать гайку, дополнительно не фиксируя винт.

У универсальных шурупов с потайной или полупотайной головкой шлицы бывают различной формы: крестовые, с внутренним шестигранником, прямым шлицом, пр. Все они предназначены для крепления отдельных сборочных частей внутри основной конструкции, например, для:

  • фиксации фасадов, задних стенок;

  • установки направляющих под выдвижные ящики;

  • крепления монтажных уголков;

  • установки любой мебельной фурнитуры: от роликоопор до замков и рукояток ящиков;

  • изготовления комбинированных деталей, допустим, столешниц, состоящих из пары листов МДФ-плиты.

На заметку! При работе с универсальными шурупами применяют шуруповерты со сменными битами либо наборы отверток со сменными наконечниками.

Конфирматы (евровинты) на сегодняшний день представляют собой один из наиболее востребованных видов крепежной фурнитуры, используемой для мебели. Дело в том, что с их помощью можно устанавливать любые элементы из древесностружечной плиты или МДФ-панелей.

Чтобы завинтить конфирмат, в детали мебели подготавливают отверстие при помощи соответствующего сверла. Диаметр последнего должен подходить под размеры самого евровинта. В этом случае при завинчивании также используют шуруповерт со специальными битами либо отвертки со сменными насадками. Тип шлица определяет, какая бита, насадка вам понадобится при сборке предмета.

Другой тип крепежной фурнитуры для мебели – эксцентрики. Иначе они называются растексами, минификсами. Они необходимы, чтобы соединить, стянуть между собой панели, устанавливаемые под углом в 90°. Такие крепежи очень удобны, однако и у них есть свои минусы, а именно:

  • необходимость фрезеровки мебельных панелей для установки крепежа;

  • сравнительно высокая цена;

  • сложность монтажа элементов, необходимость в как можно более точной разметке.

На заметку! Чтобы установить некоторые детали минификса, необходимо использовать сразу три вида инструмента для работы с деревом: одну торцовую фрезу, два сверла отличающегося диаметра.

Мебельные уголки давно признаны надежным, простым в работе элементом. На данный момент можно найти металлические и высокопрочные пластиковые элементы такой крепежной фурнитуры для мебели. На производствах цвет уголка подбирают таким образом, чтобы он подходил к оттенку изготавливаемой корпусной мебели.

Мебельные шканты могут быть из дерева, пластика, металла. Производители мебели ценят их за низкую стоимость, простой принцип соединения элементов мебели. Дополнительное рифление на поверхности шкантов позволяет добиться повышенной надежности.

Материал по теме:Виды мебельной фурнитуры

Как выбрать саморезы – самую популярную крепежную фурнитуру для мебели

Саморезы являются распространенным типом крепежной фурнитуры для мебели, у которого есть свои весомые плюсы. Ее выбирают при сборке корпусной мебели, ведь с их помощью удается создать крепкое и долговечное соединение.

Существуют разные виды саморезов, их можно подобрать в соответствии с материалом мебели, его плотностью, толщиной, прочими характеристиками. Кроме того, необходимо выбирать саморезы, отталкиваясь от типа конструкции и желаемого внешнего вида мебели.

Существует два типа саморезов:

  • с редкой резьбой и острым концом;

  • конфирматы.

Первый названный вид крепежной фурнитуры для мебели подходит для цельнодеревянного полотна, ДСП, ЛДСП, МДФ. Такие саморезы бывают разной длины, диаметра.

Конфирматы стараются применять при сборке мебели из довольно широких деревянных досок. Их отличие состоит в том, что такой элемент имеет утолщение в области соединения резьбы и гладкой верхней части. Поскольку у этой фурнитуры обычно плоское окончание, для их использования необходимо заранее подготовить отверстия.

Если вам нужны саморезы, при выборе важно учитывать множество моментов. Их изготавливают из стали, затем покрывают разными составами. От материала мебели зависит подходящее покрытие крепежа. Так, при сборке мебели необходимо учитывать:

  • длину крепежных элементов;

  • диаметр;

  • толщину шляпки;

  • степень коррозийности (зависит от покрытия).

Ширина и высота резьбы

Применение

Редкая и высокая

МДФ, дерево, ДСП, ДВП

Частая и низкая

Твердые породы дерева

Комбинированная (двухзаходная)

Комбинированные материалы (разной плотности)

Если речь идет об открытом соединении, важную роль играет цвет креплений. В таком случае советуем подобрать крепежную фурнитуру для мебели в тон полотну.

При самостоятельном изготовлении стола или шкафа могут понадобиться саморезы нескольких видов, поэтому лучше спросить совета у продавца.

Если вы хотите использовать конфирмат, то его обычно выбирают для более надежной стяжки. Чтобы крепеж был менее заметен, шляпку закрывают заглушкой.

Что это такое

Это самый распространенный вид мебельного крепежа, который состоит из самого эксцентрика, стойки и футорки. Последний выполняет роль гайки. Все они разделяются по следующим видам:

  • диаметру и размеру;
  • длине самой стойки;
  • тип крепления стойки (винт или саморез);
  • тип футорки.

Применяется подобный крепеж для изделий из ДСП или ЛДСП

по типу «сборка – разборка». Если вы изготавливаете мебель для себя и знаете, что она будет часто переезжать с места на место, то лучше использовать именно такие элементы.

Эти соединения предпочтительно использовать при сборке, где не должно быть видно следов крепежа. Виден будет только сам эксцентрик и то только с внутренней части. В дальнейшем его можно будет скрыть дополнительной заглушкой.

Достоинства и недостатки

У мебельного соединения есть свои бесспорные преимущества, которые ценят мастера. А именно:

  • Быстрота. С его помощью можно без лишних усилий собрать изделие. Для работы достаточно лишь подготовить обычную плоскую отвертку.
  • Это самый надежный тип соединения. Выдерживает большую нагрузку. Идеально подходит для частых сборок-разборок. При этом не теряется качество и прочность соединения.
  • Абсолютно не портит лицевую сторону изделия. При сборке важна эстетика. Они будут заметны лишь с внутренней стороны изделий.

Имеет хорошие положительные качества, но найдутся и некоторые недостатки. Рассмотрим их:

  • Высокая стоимость. В отличие от них обычные конфирматы считаются бюджетными элементами. Если предполагается большое количество соединений, то наличие эксцентриков увеличит ее цену в несколько раз.
  • Сложная технология установки. Использовать конфирмат намного проще. Для него понадобится только два отверстия. С минификсом все гораздо сложнее. Их нужно будет три.
  • Необходимо иметь точное оборудование. Без него тяжело сделать точную разметку идеально ровно. В противном случае собрать мебель не удастся.

Серьезных недостатков подобные крепежи не имеют. Если хотите, чтобы изделия получились прочными и долговечными, то стоит выбирать только такой элемент.

Разновидность

Существует несколько минификсов, с которыми встречается каждый мебельный мастер:

  • шток;
  • эксцентрик;
  • втулка (пластиковая или металлическая).

Также в продаже можно найти двухсторонние и угловые эксцентриковые стяжки. Но в современном производстве мебели их не используют, так как они считаются неудобными в работе.

Самым популярным крепежом на сегодняшний день является специальный эксцентриковый зажим, на штоке которого сделана резьба под ДСП.

Использование

Эксцентриковые стяжки используются в скреплении элементов Г и Т-образной формы. А именно:

  • столы;
  • столешницы;
  • шкафы-купе;
  • в любых элементах мебели, где сверлить отверстия на лицевой стороне нет возможности и желания.

Во всех этих случаях соединения должны быть скрыты. Шток скрывается внутри детали, а эксцентрик заметен только изнутри.

Крепление без втулки

Чтобы научиться пользоваться крепежом подготавливаем следующие инструменты:

  • фреза диаметром примерно 15 мм;
  • сверло 7 мм;
  • сверло или конфирмат 5 мм;
  • линейка;
  • шуруповерт или дрель;
  • шило;
  • карандаш для отметок.

Перед работой помните, что при установке на поверхности необходимо сделать три отверстия.

Теперь можно приступать к установке:

  • Высота выступа головки штока должна быть 6 мм. В этом случае на нее можно качественно установить эксцентрик. Чтобы вкрутить шток сделайте самым маленьким сверлом для него проход.
  • Делаем два отверстия в другой детали. Первое отмечаем на расстоянии 34 мм от края, используя фрезу. Второе делается исключительно по центру, используя сверло среднего диаметра.
  • В отверстие маленького диаметра вкручиваем шток. На него устанавливаем вторую деталь и фиксируем минификсом.

составные части эксцентрика

Крепление со втулкой

Вся процедура проходит идентично с первой. Для работы нужны будут тоже инструменты и материалы. Единственным отличием является то, что под шток нужно отверстие другого диаметра. Используется сверло 10 мм. С помощью клея ПВА закрепляется пластмассовая втулка.

Как крепить на конфирматы узкие планки

Нередко в мебели своими руками в качестве соединительных элементов, царг, боковин, стоевых используются узкие планки, шириной порядка 50-80мм. Крепить их на два евровинта с каждой стороны несколько нецелесообразно – столь близко расположенные друг к другу отверстия не добавляют ни эстетики, ни прочности готовой мебели.

  • Если узкая планка «прихватывается» с длинной стороны (например, если это цоколь тумбы или боковина ящика под духовкой), сборка конфирматами остается без изменений — этот нюанс можно оставить без внимания.
  • Если соединение таково, что в процессе эксплуатации мебели деталь будет вертеться относительно своей оси, то лучше заранее предусмотреть этот момент: засверлить под конфирматы со сдвигом в пару сантиметров относительно противоположных сторон.

Сборка конфирматами «вертолетом» соосных полок

Принцип сдвига используют и в случае, когда требуется закрепить планки в ряд. Например, для крепления столешницы в тумбе.

Этот принцип сборки на конфирматы называют «вертолетом». Чтобы затянуть крепеж на соседней планке, первую необходимо повернуть относительно оси градусов на 90. Этот же «принцип вертолета» используют для крепежа соосных полок, правда, в несколько ином виде.

Если на словах, то в стоевой засверливают три отверстия, одно по центру, два по краям. Сборка конфирматами осуществляется следующим образом: начала крепят, к примеру, полку справа сквозь центральное отверстие. Затем ее разворачивают относительно оси и крепят на два конфирмата левую полку.

А после правую полку возвращают на исходное место. Противоположные стороны собирают на конфирматы стандартным образом. В итоге получается, что полка справа держится на трех креплениях, а левая – на четырех. Если полки широкие и есть сомнения в прочности стороны, закрепленной на трех конфирматах, можно усилить полку с помощью ребра жесткости или дополнительного крепежа в виде уголков или эксцентриков.

Рекомендуем прочитать:

  • Мебель и предметы интерьера: краткий справочник-перечень, часть 1

    Мебель и предметы интерьера:…

  • Пошаговая инструкция изготовления мебели своими руками

    Пошаговая инструкция…

  • Мебельный крепеж, комплектующие и фурнитура для комода и шкафа своими руками

    Мебельный крепеж, комплектующие…

  • Перечень мебели и предметов интерьера: краткий справочник, часть 2

    Перечень мебели и предметов…

  • Как сделать угловой шкаф своими руками

    Как сделать угловой шкаф своими…

  • Какие нужны сверла для изготовления мебели своими руками?

    Какие нужны сверла для…

Подготовка к сборке кухонной мебели

Сборка кухонной мебели своими руками предполагает наличие некоторых навыков и немалого количества инструмента, особенно если работы по сборке будут сопряжены с проведением различного рода коммуникаций.

ВАЖНО Если хозяин планирует собирать кухонный гарнитур самостоятельно, ему придется, в обязательном порядке проверить наличие всех без исключения деталей, которые идут в комплекте, при доставке мебели на дом.

История знает немало примеров, когда по причине безалаберности продавцов, покупателю доставлялся некомплект. С одной стороны, это может показаться нестрашным («Ну что я, не куплю пару саморезов?»), с другой стороны, у домашних сборщиков могут возникнуть серьезные проблемы, если в упаковке не оказалось каких-либо уникальных деталей (особенно непосредственно связанных с ДСП), без которых сборка может остановиться в самом непредвиденном месте.

Также в упаковке с доставленным товаром обязательно присутствие инструкции. Инструкция по сборке кухонной мебели, в большинстве случаев, нужна как воздух, несмотря на бравурные заявления домашних мастеров о том, что они могут запросто справиться и без нее. Как показывает практика, зачастую производитель может «наворотить» в своем «произведении искусства» достаточно непростые схемы, в которых будет очень сложно разобраться непрофессионалу, а иногда даже видавшему виды специалисту. Это не совсем относится к стандартным кухням, которые собираются «с закрытыми глазами», хотя даже там не помешает иметь перед собой листик с примерной последовательностью сборочных манипуляций.

Следовательно, для достижения наилучшего результата, перед тем, как приступать к делу, мастеру, в любом случае, не помешает ознакомиться с инструкцией и примерно набросать в голове план действий.

Следующим этапом будет подготовка инструмента. Конечно же, обойтись при сборке мебели линейкой и набором отверток не получится. Надо будет запастись также:

  • набором струбцин;
  • дрелью и сверлами;
  • шуруповертом;
  • рулеткой, уровнем, карандашом;
  • электролобзиком.

Когда все инструменты в сборе, можно непосредственно приступать к работам.

Секреты покраски саморезов

Часто внешний вид, надежность и долговечность дорогого технологичного оборудования зависит от крепежа. Как обеспечить визуальную привлекательность фиксирующих элементов и продлить срок их службы?

Покраска крепежа, в том числе саморезов, порошковой краской уже давно доказала свою эффективность.

Положительные качества порошковой покраски:

БЫСТРОТА ИСПОЛНЕНИЯ

Процесс полимеризации при покраске крепежа обеспечивает быстрое высыхание порошковой краски на поверхности головки самореза.

 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Защищает от коррозии при агрессивном воздействии внешней среды.

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ КРАСКИ К МЕТАЛЛУ (улучшенное сцепление)

При использовании крепежа краска не будет отслаиваться, царапаться и скалываться.

ОТСУТСТВИЕ «ЗАЛИВАНИЯ» СЛОЖНЫХ ШЛИЦОВ НА САМОРЕЗАХ

На саморезах и винтах, таких как внутренний 6-гранник и TORX.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАТЬ ТОЛЩИНУ ПОКРАСКИ 

В зависимости от пожеланий клиента.

 ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ

При которой нет необходимости использовать растворители.

Последствия неправильной покраски саморезов:

  • отшелушивание покрытия с головки самореза
  • забитый краской шлиц
  • дефект цвета с вкраплениями другой краски

Строгое соблюдение технологии покраски саморезов, позволяет нам избежать брака!

  • ​Для многих металлоизделий зачистка, обезжиривание, промывка, сушка обязательны.

Саморезам с самым распространенным цинковым гальваническим защитным покрытием предварительная очистка не требуется.

  • Перед покраской саморезы фиксируются в матрице. При этом под каждый диаметр самореза отдельная матрица. Самые распространенные размеры матриц: 500 мм Х 500 мм или 600 мм Х 1200 мм.
  • Металлические элементы удерживающей матрицы имеют прямой контакт с саморезами. Поэтому матрицу через каждые 2-3 цикла очищают от слоя краски с помощью абразивных элементов.  

2. НАНЕСЕНИЕ

Широко применяется два метода нанесения порошковой краски. При каждом из них частицам краски передается положительный заряд. 

  • Электростатический метод — положительный заряд передает частицам краски коронирующий электрод, находящийся под высоким напряжением.
  • Трибостатический метод — частицы порошковой краски приобретают положительный заряд при трении о стенки пистолета-распылителя.

Как происходит сам процесс?

  • Саморезы, находящиеся в матрице, заземлены. За счет разницы потенциалов частицы порошковой краски оседают и удерживаются на головке самореза.
  • Излишки порошка при принудительной вентиляции оседают в циклоне – конструктивном элементе покрасочной камеры.

Рекуперат — собранные отходы разных цветов от порошковой покраски. Он используется как грунт для многих металлоизделий.

Например, профили, используемые для монтажа вентилируемых фасадов, покрывают рекуператом.

  • Саморезы с напыленной порошковой краской помещаются в камеру запекания. В среднем, вместимость стандартной печи 50-70 матриц.

«Есть ограничение по гамме цветов, которые допустимо запекать одновременно. Например, нельзя загрузить в печь саморезы с белой и черной краской. Воздушные потоки могут переместить мельчайшие частицы краски и оставить нежелательные вкрапления других цветов».

3. Запекание 

В среднем цикл температурной обработки при порошковой покраске саморезов составляет 240 минут. Время может варьироваться в зависимости от размера и объема саморезов, количества используемых матриц.

Процесс включает следующие этапы:

Разогрев камеры печи: 30 минут — 2 часа

В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут

Порошковая покраска — это доступный, быстрый и эффективный способ создать дополнительное защитное покрытие, а также придать саморезу декоративный вид.

ЦКИ – ваш эксперт в покраске крепежа!

Источник: https://www.cki-com.ru/blog/paint-fasteners/

Цеха по порошковой покраске кровельных саморезов. 500 бизнес идей для организации своего дела . BNation.ru

прибыль в месяц: 500000 рублей

инвестиции: 2250000 рублей

окупаемость: 10 месяцев

Суть бизнес-идеи

По оценкам экспертов, на рынке окрашенных кровельных саморезов около 60% продукции представлено низкокачественной импортной продукцией и продукцией небольших отечественных предприятий, изготовленной без соблюдения технологии процесса полимерно-порошковой покраски (низкая адгезия покрытия к метизам, увеличенный слой покрытия, потеря качеств резиновых прокладок в следствие нарушения термических режимов и т.п.).

Все это приводит к трудностям при монтаже кровельных и прочих строительных материалов, а также снижению срока службы саморезов.

В рамках настоящего проекта планируется организация небольшого цеха по порошковой покраске кровельных саморезов мощностью до 100 тыс. штук в смену.

Преимущества проекта

Преимущества порошковых покрытий:

  • замечательные декоративные и физико-химические свойства покрытий, не достижимые при традиционных способах покрытия;
  • повышенная химическая стойкость и физико-химические показатели покрытий;
  • возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных, в случае жидких красок;
  • вследствие большой прочности порошковых покрытий, сведение к минимуму повреждений окрашенных изделий при их транспортировке, а, следовательно, уменьшение затрат на упаковку;
  • исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщиванияпокрытий при сушке;
  • повышенная адгезия (сцепления частиц сокрашенной поверхностью — 500 нм).

Оборудование

Основной Продукт Проекта – саморез кровельный окрашенный, длиной до 250 мм, диаметром 4,8-6,3. Для целей реализации проекта предполагается приобретение технологического оборудования общей стоимостью около 1 000 тыс.руб.

Состав оборудования для порошковой покраске саморезов:

  • Камера окраски
  • Камера полимеризации
  • Циклонный рекуператор
  • Трибостатический пистолет
  • Две тележки и комплект паллет на две тележки.

Технология производства

Основные и вспомогательные переходы при окраске саморезов:

  • Подготовка к окраске (входной контроль)
  • Размещение на оснастке – набивка паллет
  • Перемещение на окрасочный пост.
  • Окраска.
  • Перемещение паллет на тележку
  • Перемещение тележки в камеру полимеризации
  • Полимеризация
  • Перемещение тележки в зону доостывания и разгрузки
  • Снятие саморезов с оснастки.

Считаем прибыль

Необходимая площадь помещения – около 50 кв.м. Необходимое количество работников – 8 человек. Расчетная производительность: 100 тыс.штук в смену (или 2 200 тыс.штук в месяц при 22 рабочих днях в месяце).

Средняя закупочная цена оцинкованных саморезов – 800 руб за тыс.

штук, а цена продажи — от 1200 руб. за тыс.штук. При продаже 2200 тыс. саморезов в месяц, выручка составит 2 640 тыс.руб. Ежемесячные расходы предприятия, включая приобретение сырья и краски, составит около 2 140 тыс.руб.

Тогда чистая прибыль на конец 1-го года реализации проекта составит около 500 тыс.руб. в месяц.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей 2250000
Необходимые площади, м2 50
Количество сотрудников, человек 8
Чистая прибыль в месяц, рублей 500000
Срок окупаемости, месяцев 10
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей 2640000

Источник: http://dafonchik.ru/business-ideas/poroshkovaya-pokraska-samorezov.html

ДСП (ДСТП) — плита древесностружечная (ГОСТ 10632-89)

ДСП изготавливается путем горячей прессовки крупнодисперсной стружки из отходов деревообрабатывающей промышленности (лесозаготовок, технологической щепы, остатков фанер). Связующим материалом, благодаря которому прессованная стружка приобретает вид прочной плиты, становятся термореактивные смолы (фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные и др.). В составе этих смол находятся активные вещества — фенол и формальдегид. Именно из-за них в прессе периодически поднимается шум, что мебель из ДСП (а заодно и других древесных плит) опасна для здоровья.

В действительности, формальдегид и фенол (второе название — карболовая кислота) могут испаряться при нагреве, воздействовать на нервную систему, провоцировать аллергические реакции. Но для этого нужно длительное пребывание в закрытом невентилируемом помещении и высокая концентрация испарений (а по основному мебельному ГОСТу 16371-93, предельно допустимый уровень фенола, который может выделять мебель, предназначенная для жилых помещений — 0,003мг/м3, формальдегида – 0,01). Для обеспечения безопасности потребителей, мебель из ДСП не должна иметь открытых торцов – они герметизируются с помощью оклейки или окраски.

Классификация ДСТП по эмиссии формальдегида:

  • Е1 – допускаются испарения <  10 мг со 100 г готового материала;
  • Е2 – эмиссия 10-30 мг/100г.

В производстве деревянной мебели используются:

  • шлифованные ДСП – для изготовления внутренних элементов;
  • ламинированные, шпонированные ДСП – для отделки дверей, фасадов, боковин.

ДСП отечественного производства более низкого качества и плотности из-за плохой подготовки стружки. Проблему решают за счет прибавления дополнительного количества смолистой связки, что соответственно увеличивает и эмиссию вредных веществ. Поэтому, при оценке качества плит следует ориентироваться на физико-математические показатели и уровень эмиссии формальдегида, а не на плотность готового продукта.

Альтернативой отечественному ДСП выступают плиты европейского производства (преимущественно, германского), которые отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками. Во-первых, в отличие от российских, западные производители контролируют соотношение хвойной и лиственной древесины (90:10). А во-вторых, в составе сырья для импортного ДСП отсутствуют сучки и коренья. У нас такого принципиального отбора не существует, в производстве используются отходы любой древесины.

Существуют и специальные плиты европейского производства с низкой эмиссией формальдегида – до 5 мг/100 гр готовой доски (класс Е0). Такие плиты стоят на 60% выше обычных, и обозначены знаками качества «Голубой ангел» или «Безвредные для окружающей среды».

Российские производители, изделия которых пользуются наибольшим спросом у изготовителей качественной мебели из ДСП:

  • ООО «Кроношпан», Московская обл., г. Егорьевск (входит в состав корпорации Kronospan);
  • ЗАО «ЭЗ ДСП», Московская обл., г. Сергиев-Посад;
  • ООО «Коностар», Костромская обл., г. Шарья.

Преимущества материала: по сравнению с натуральным деревом, у ДСП более высокая влагостойкость, при одинаковой механической прочности, но цена – в разы ниже. Покрытие плит шпоном, лаком, полимерными и бумажно-масляными пленками значительно снижает испарение опасных веществ.

Недостатки ДСП:

  • плохо держит гвозди и шурупы (особенно, при повторной сборке);
  • плиты практически не поддаются тонкой обработке – глубокой фрезеровке для нанесения рисунков, фигурных деталей и т.д.;
  • «недоверие» народа к мебели из ДСП из-за возможных испарений опасных для здоровья формальдегидов. Поэтому при изготовлении предметов меблировки для спален ДСП не рекомендуется. А для детской мебели вообще запрещено использование древесностружечных плит класса эмиссии Е2 (по ГОСТу 10632).

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности

Материал изготавливается методом сухой прессовки мелкодисперсной стружки дерева, с последующим горячим прессованием и добавлением связующих веществ. Основным связующим элементом, в отличие от синтетических смол, используемых при изготовлении ДВП и ДСП, выступает парафин и лигнин – натуральное вещество, выделяющееся при нагреве древесины. В результате, получается древесная плита, плотностью 700-870 кг/м3, не излучающая никаких вредных для здоровья формальдегидов.

Плиты МДФ покрывают:

  • искусственным и натуральным шпоном;
  • бумажно-смоляной пленкой;
  • пленкой из поливинилхлорида;
  • ламинированным покрытием.

Преимущества:

  • по механическим характеристикам и уровню влагостойкости МДФ превосходит натуральную древесину;
  • разнообразные фактуры и расцветки, которые зависят от способа покрытия, дают возможность изготавливать мебель любого дизайна;
  • благодаря натуральным связующим элементам, МДФ считается экологически безопасным материалом;
  • легко поддается фрезерованию;
  • имеет хорошие показатели влагостойкости.

Недостатки: цена в 1,5 раза превышает стоимость ДСП. На отечественном рынке практически не изготавливается МДФ (особенно, с влагостойкий).

Мебельный щит для производства мебели из массива (ГОСТ 13715-78)

Понятие «мебель из массива» весьма условно. Конечно, существуют отдельные экземпляры мебели, детали которые (спинки, ножки, подлокотники) изготовлены из цельного куска дерева или обработанных бревен, но это – эксклюзивная авторская мебель, производство которой осуществляется не серийно и только под конкретный заказ.

Для производства серийной мебели из массива используют мебельные щиты. По сути – это распиленные на ровные ламели, скрепленные в единое полотно и отшлифованные деревянные доски или заготовки в виде кругляка бревен. Мебельные щиты и являются массивом, который некоторые покупатели ассоциируют только с цельной доской.

Существует два вида деревянных щитов:

  • сращенный (паркетная склейка) – изготовляется из коротких брусков (длина около 300мм) которые крепятся различными способами соединения (на гладкую фугу, гребенкой, на вставную рейку, на шип и т.д.) при помощи клея;
  • цельноламельный – щит, склеенный из заготовок (ламелей) продольной формы, шириной минимум 25 мм, толщиной 3-10 мм.

Щит — наиболее дорогой материал, используемый для мебели премиум класса, цена на который зависит от:

  • породы дерева — используются как мягкие сорта типа сосны, так и более прочные, и дорогие – бук, дуб, ясень;
  • способа склеивания – щиты низкого сорта клеятся из продольных длинных реек; материалы высокого качества – из коротких реек, которые выкладываются по типу паркета (это позволяет избежать сучков и трещин в готовом материале);
  • структуры – на качественный щит древесина подбирается по текстуре и волокнам, в результате массив выглядит единым целым, и будущее изделие не растрескается и не покоробится со временем;
  • дополнительной обработки – щиты продаются как с нанесением верхнего слоя (например, шпона — для защиты мягких пород дерева), так и без него.

Преимущества: экологически чистый, престижность, высокая прочность мебели в резьбовых соединениях, устойчивость к механическим повреждениям.

Недостатки: низкая влагостойкость, высокая стоимость материала и готовых изделий, высокое количество брака из-за неправильного хранения, недостаточной просушки и несоблюдения условий эксплуатации.

Материалы для покрытия древесины, в зависимости от способа обработки

Ламинированное покрытие – верхний слой высокопрочной полимерной смолы защищает декоративный слой бумаги, имитирующий текстуру дерева, любую однотонную расцветку или типографский рисунок. Ламинированные плиты (ЛДСП) прессуются для получения гладкой или рельефной поверхности.

Меламиновое покрытие (искусственный шпон) – специальная плотная бумага, пропитанная меламиновыми смолами, которые придают изделию более высокую, чем у ламината, прочность и водостойкость. Могут быть однотонных цветов или с имитацией текстуры различных пород дерева.

Шпон – тонкий слой натуральной древесины, который получают методом стружки, распила или лущения пропаренных колод для декоративного покрытия изделий из ДСП, МДФ, щита из массива и т. д.

ПВХ-пленка – материал, который входит в группу термопластов. Представляет собой соединение трех основных элементов: хлора, водорода и углевода, полученных из натурального сырья (поваренной соли, нефти или газа).

Кромочная лента – обеспечивает защиту от испарений связующих смол, входящих в состав ДСП, повышает влагостойкость. Используется для оклейки торцов, может быть изготовлена из шпона, ПВХ-пленки и других защитных покрытий.

Читайте также:

  • Структура отечественного рынка деревянной мебели
  • Какую специализацию выбрать для открытия мебельного бизнеса

Поделитесь статьей с друзьями:

О чём нужно позаботиться перед изготовлением мебели?

При сборке мебели своими руками необходимо заранее продумать внешний вид объекта и решить, в какой части квартиры он будет размещён. Эти данные позволят определиться с наиболее подходящими материалами и фурнитурой. Чертежи – ещё одна немаловажная составляющая процесса. После создания набросков с параметрами и закупки инструментов и стройматериалов можно приступать к непосредственному монтажу. Лучше строго придерживаться первоначальной задумки и внимательно относиться ко всем расчётам, иначе мебель, изготовленная своими руками, может получиться неаккуратной.

Самое важное в изготовлении мебели является чертёж

Шаг 1 – инструменты для сборки мебели

Для работы не понадобится специальное помещение и дорогостоящее оборудование, но перед сборкой мебели своими руками всё же стоит заранее запастись инструментами, которые могут пригодиться во время работы. Рекомендуемый минимум для начинающих:

  • электрический шуруповёрт;
  • сверло для петель диаметром 2,6 см;
  • насадка или ключ, а также специальное сверло под конфирматы;
  • свёрла диаметрами 4,5, 7,5 и 10 мм;
  • шило, рулетка, линейка, карандаш;
  • резиновая или деревянная киянка;
  • наждачная бумага (мелкозернистая).

Электрический шуруповёртСверло для петельНасадка или ключШилоРулеткаКиянкаНаждачная бумага

Для тех, кто обладает большим опытом в производстве мебели своими руками, нелишним будет приобрести электрическую дрель, электрический лобзик, строительные фен и утюг, профессиональный фрезер, канцелярский нож, нож-косяк и сверло Форстнера диаметром 15 мм для сверления отверстий под минификсы.

Шаг 2 – подбор материалов для будущей мебельной конструкции

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент, включающий различные ценовые категории. Натуральные деревянные массивы теперь считаются дорогим элитным материалом, они уступили место современным плитам, состоящим из древесины лишь отчасти. Есть несколько наиболее востребованных вариантов для изготовления мебели своими руками.

Мебель из ЛДСП

ЛДСПЛаминированные ДСП-плиты заняли лидирующую позицию в качестве главного материала для изготовления корпусной мебели своими руками. Они представляют собой сравнительно дешёвый композиционный материал, получившийся в результате горячего прессования древесной стружки. Стандартная толщина таких плит – 16 мм, но можно найти 1 и 22 мм. Из более толстых плит вырезаются элементы декора и основные детали шкафов и книжных полок, где нужен высокий показатель прочности на изгиб.

Обработка плит из ДСП обычно проводится на специальных станках. Можно прибегнуть к электролобзику и попытаться распилить их дома, самому, но это не получится сделать ровно: на деталях будут видны неровности и сколы. Подобные дефекты впоследствии будут очень заметны, и их придётся маскировать. По этой причине лучше доверить изготовление деталей профессионалам.

Мебель из ДВП

ДВПДревесноволокнистые плиты – менее качественный и эстетически привлекательный материал по сравнению с ЛДСП. В мебельном производстве его используют для отделки задних стенок и в качестве дна выдвижных ящиков. Толщина этих листов колеблется в пределах 3–5 мм. У плиты есть две поверхности: гладкая и шероховатая. Одно из правил производства мебели своими руками: гладкая сторона листа смотрит внутрь ящика/шкафа. Цвет должен быть максимально приближен к оттенку основного материала мебели (ЛДСП).

Не рекомендуется крепить листы ДВП на мебельный степлер, поскольку такая конструкция получится неустойчивой и со временем расшатается. Дно ящиков мебели можно монтировать в подготовленный фрезой паз, если все размеры совпадают вплоть до миллиметра. Самый популярный способ крепления – саморезы или гвозди.

Мебель из МДФ

Плита, состоящая из мелкодисперсной стружки, спрессованной под высокими давлением и температурой. Податливый материал, хорошо обрабатывается фрезером, часто применяется в качестве фасада мебели (внешней части). Базовые характеристики:

Плюсы и минусы

  • высокая плотность;
  • хорошая влагостойкость;
  • гибкость;
  • способность выдерживать перепады температур;
  • невосприимчивость к поражению микроорганизмами.

Толщина МДФ-плит варьируется в пределах от 3 до 38 мм.

Сборка мебели из натурального дерева – не самая практичная идея, так как древесный массив стоит в разы дороже вышеперечисленных ценовых категорий. Работу с этим материалом лучше доверить специалистам.

Поделиться:
Оставьте ваш отзыв, совет или комментарии на тему: Саморезы для сборки мебели: преимущества и недостатки