Кухонная столешница из дерева: как сделать самостоятельно?

В процессе обновления интерьера кухонного помещения, перед владельцами встает вопрос: сэкономить сейчас или существенно потратиться один раз, но на долгие годы? Выбор между более доступными, но менее долговечными, и натуральными, благородными материалами очень не прост. Ведь, по сути, при должном уходе даже ДСП может прослужить дольше, нежели натуральный дуб без хоть какого-нибудь ухода. Тем, кто любит мастерить немного легче, ведь можно без огромных затрат получить изделие из натуральной древесины.

Кухонная столешница из древесины: техника изготовления в домашних условиях

Очень просто можно самостоятельно сделать кухонную столешницу из особой деревянной заготовки – столярного щита. Вместо него может использоваться массив дерева (лучше выбирать твердые сорта, к примеру, орех).

Предварительная обработка материалов и приспособлений

К выбору породы древесины надо подходить со всей ответственностью, ведь от ее свойств зависит долговечность изделия. Самый оптимальный вариант – особо прочные породы (дуб, вишня, орех). Мягкие сорта в нашем случае не подойдут категорически.

Дерево обладает свойством быстро изменять свою форму под воздействием определенного режима воздуха. Под воздействием влаги оно стремительно увеличивается в размере, происходит деформация. Для исключения этого дерево покрывают различными защитными жидкостями, которые успешно ограждают его от влажности.

Самый простой способ производства предметов мебели – заказ по персональным габаритам. Надо сделать необходимые замеры (или пригласить для этих целей мастера), затем передать их в фирму по производству мебели. В мастерской на специальных установках за пару дней изготовят детали, которые надо объединить в домашних условиях. Весь процесс изготовления можно провести дома самостоятельно, но на это уйдет гораздо больше времени.

Приспособления, требующиеся для самостоятельного изготовления столешницы из дерева или мебельного щита:

• узкая ручная пила;
• длинный столярный рубанок;
• дрель;
• фреза;
• станок для строгания досок под заданную толщину;
• шлифовальная шкурка;
• приспособления для разметки (карандаш, рулетка);
• антисептическая жидкость;
• столярный клей;
• лакокрасочные продукты.

Основными компонентами выступят сухие доски, крепление осуществится с помощью гвоздей и саморезов. Советуем выбирать детали, схожие по размеру.

Изготовление базового элемента – столярного щита

Отделку досок следует осуществлять в 2 стадии – до и по окончании монтажа. Примерная последовательность действий:

• обработать верхнюю часть досок столярным рубанком;
• пройтись по каждому элементу шлифовальной шкуркой;
• покрыть все части антисептической жидкостью;
• смонтировать элементы в единое полотно;
• сделать выемки для раковины, трубы, варочной поверхности;
• поместить щит в соответствующую позицию;
• повторно пройтись антисептической жидкостью;
• обработать поверхность лаком или краской.

Разберем каждый этап детально

Принимаясь за отделку мебели самостоятельно, желательно обладать основными навыками работы рубанком и шлифовальной шкуркой. Выбирая антисептическую жидкость, следует отдать предпочтение средству для внутренней отделки.

Мы советуем масло для защиты дерева марок NEOMID и Акватекс-грунт. Эти средства предохраняют дерево от солнца и влажности, исключают возникновение плесени, характерный древесный рисунок становится ярче.

Техники соединения элементов:

• склейка кромками (легкий в эксплуатации вариант, однако не вполне безопасный);
• методика шип-паз (применяется для склейки ряда малых по габаритам деталей);
• способ кромка-паз или паз-гребень (наиболее продуктивный).

Есть способ применения шпунтированного объединения, однако оно достаточно топорное и скорее подходит для интерьера дачи или террасы.

Тонкости производства обклада

Обклад (тонкая предохранительная кайма из деревянных брусков) применяется для маскировки неприглядных кромок с обозримыми участками соединений. Он представляет собой разновидность шпонирования в топорной обработке – бруски фиксируются по методике «кромка-паз», как и при объединении деталей мебели.

Обклад стоит изготовить более прочным, чем сама основа, в этом могут помочь заготовки из иных сортов древесины. Непрочную сосну имеет смысл покрыть сверху дубом или орехом. По краям готовой столешницы из мебельного щита нужно вырезать гребень с использованием фрезы, в то время как на брусках делается паз соответствующих габаритов (около 1 см на 1,2 см). Ширина брусков идентична ширине столешницы или чуть больше. По окончании монтажа производятся фрезеровочные и шлифовальные работы.

Для лучшего склеивания деталей необходимо тщательно прижать их друг к другу. Для этих целей применяются металлические струбцины (большие скобы, которые можно фиксировать) – в них помещают предмет и держат там до окончательного высыхания клея.

Узкие зазоры между деталями требуется затереть древесной пылью. Прочность конструкции обклада можно повысить с помощью вспомогательного укрепления углов саморезами. Их фиксируют под углом, чуть-чуть утапливая в массиве дерева, выемки надо обработать шпаклевкой. После всех манипуляций, в самом конце устанавливается декоративный слой.

Часто люди задаются вопросом, можно ли самостоятельно сделать кухонную мебель. Это возможно, но для этого необходимы определенные навыки в столярном деле.

Любая мебель из древесины или натуральных материалов не просто грубо сбитый, возможно достаточно прочно и аккуратно, ящик или табурет. Это своего рода произведение искусства, хенд-мэйд.

Рассмотрим, как можно своими руками сделать мебель на примере изготовления стола.

Содержание

1. Кухонный стол из дерева своими руками
2. Изготовление столешницы
3. Ножки

Кухонный стол из дерева своими руками

Сделать кухонный гарнитур или же красивый резной шкаф без определенных навыков не получится. Но почему бы не начать с чего-нибудь простого?

К примеру, обеденный стол, табурет, стул без изысков. Это то, что хорошо подойдет для начинающих. Конечно при условии, если у мастера есть кое-какой инструмент кроме большого желания. Еще необходимо научиться делать чертежи кухонной мебели.

Изготовление столешницы

Первым делом нам нужна основная деталь – столешница. Чтобы ее изготовить, нам понадобится обрезная доска в количестве 4-х штук. Размеры доски — 50 х 150 х 1000 мм. Что касается породы дерева, то для этих целей отлично подойдет дуб, хвойные породы, сосна. Если для начинающих мебельщиков этот стол будет первым опытом, тогда однозначно сосна. Это дерево легче поддается обработке.

Если доска заказывалась на пилораме, тогда ширина и толщина наших материалов будет одинакова для всех четырех досок. Однако, по длине их всё-таки придется подогнать. Выполняйте эту работу как можно точнее. Старайтесь выдержать прямой угол по всем четырем сторонам. Если все действия выполнить правильно и аккуратно, тогда получиться идеальная столешница размерами 1000*600 мм. Она как раз подойдет для небольшой семьи.

Перед соединением досок необходимо провести обработку торцов будущей столешницы. Для этих целей будет использовать фуганок. В результате обработки доски должны очень плотно прилегать друг к другу. Тогда изделие получится цельным и единым. Старайтесь, чтобы кромки досок были одинаковыми и максимально ровными. Для этого приложите одинаковое усилие на фуганок для всех 4 досок.

Когда древесина начнет сохнуть, она будет сужаться. Это может вызвать появление зазоров на стыках и соединениях. Чтобы избежать этой неприятности или свести на нет неприятные моменты, доска должна складываться с соблюдением зеркальности волокна.

Для крепежа элементов между собой некоторые применяют саморезы, либо пользуются гвоздями. Это не всегда оправдано, поэтому в нашем столе не будет этого. Нам понадобятся шканты и клей. Это придаст столу жесткости.

Разметьте доски по торцам. Расстояние между метками должно составлять не больше 15 см. Размечайте так, чтобы было точное совпадение с другими досками.

Далее сверлом на 8 мм высверлим отверстия. В отверстия забейте шканты, заготовленные заранее, смазав их столярным клеем. Доски тоже промажьте клеем и сбейте для более плотного контакта между ними. Теперь, столешница должна просохнуть. Лишний клей можно убрать при помощи наждака.

Полученную конструкцию отшлифуйте для того, чтобы скрыть неровности на стыках. Кромки изделия обработайте наждаком, либо рашпилем. Углы можно скруглить.

Ножки

В изготовлении деревянной мебели отсутствуют какие-либо шаблоны. Ножки мы будем вырезать той формы, какая нам больше понравиться.

Вырежьте ножку по произвольному шаблону лобзиком. Используя домашний фрезерный станок, можно получить декоративную резьбу на ножках будущего стола.

Далее каждая из ножек должна пройти обработку шлифовкой. Шлифуйте как можно тщательней.

Теперь перейдем к соединению нашей конструкции воедино. Для этого вырежьте детали-перемычки и тщательно зашлифуете. Можно обойтись без шкантов для соединения, а использовать лишь клей. После промазывания деталей клеем закрепите конструкцию струбцинами и оставьте сохнуть примерно на сутки. Когда вся конструкция хорошо просохла, соединяем столешницу с базой при помощи шкантов.

Стол почти готов, осталась лишь декоративная обработка. Для этого подходят различные составы по дереву и бесцветный лак. К слову, лаки нужно накладывать в несколько слоев, чтобы стол выглядел эксклюзивно, а также чтобы придать ему блеска.

Мы убедились, что некоторые предметы мебели вполне по силам сделать своими руками. Цена будет зависеть лишь от цены на материалы. Со временем от стола можно перейти к более сложным предметам. Читайте еще статью об изготовлении мебели для кухни своими руками.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Загрузка…

Столешница из дерева и бетона своими руками

Существует огромное многообразие видов столешниц, они отличаются как по виду та и по форме . Мастера научились соединять практически несовместимые вещи в одно целое. Во многих интересных работах используют и объединяют такие материалы как (дерево, стекло, металл и бетон) . В данной работе автор будет использовать три основных элемента , это будет дерево, бетон, и металл, как элемент будет служить внутренней конструкцией будущей столешницы.

Для того чтобы сделать подобную столешницу своими руками нам понадобится :

Инструмент: — пила;- струбцина;- уровень;-шпатель;- губка;- болгарка со шлифовальными дисками;- газовая горелка;- наждачная бумага.

Материалы:- бревно;- стальная арматура;- болты из нержавеющей стали;- пигменты для покраски бетона;- воск для полировки бетона;- полиэтиленовая пленка;- эпоксидная смола;- пиломатериалы;- основание стола.

Первым шагом будет — выбор древесины. Породу можно выбрать любую, которая понравится, или же ту, которая имеется. Главное, чтобы дерево было прочным и заблаговременно высушенным.

Берем бревно и вырезаем доску. В данной статье древесным материалом выбран такой сорт дерева как Кедр. Все неровные боковые края доски оставляем, они нужны для того, чтобы передать природную красоту древесины.

Толщину доски можно использовать пять-семь сантиметров. Если же у вас не имеется подходящее оборудование и навыков для распила древесины лучше всего будет заказать данную заготовку в ближайшей пилораме.

Когда доска готова, нужно максимально тщательно отшлифовать поверхность. Если имеются какие-либо неровности и поверхностные выемки их нужно заполнить эпоксидной смолой. При этом нужно быть максимально аккуратным, чтобы в процессе не было пузырьков воздуха.

Если все-таки пузырьки появились нужно использовать газовую горелку. Подносим и прогреваем поверхность, при этом старайтесь долго не удерживать ее на одном месте, так как можно испортить древесину. Оставляем доску и ждем, пока высохнет смола.

Когда поверхность окажется сухой нужно взять наждачную бумагу с зернистостью 220 и пройтись по поверхности. Далее отполировать воском.

Следующим шагом будет изготовление каркаса столешницы.

Для этого нужно взять пиломатериалы и соорудить придуманную форму. Конструкция должна быть не габаритной, так как в дальнейшем готовое изделие может получиться тяжелым, а это нам не нужно. Внутреннюю строну каркаса нужно обработать специальным составом, это для того, чтобы застывший бетон в последующем без труда отстал от нее.

Берем доску и кладем по центру каркаса. По бокам доски вкручиваем болты из нержавейки, это для того, чтобы была максимальная фиксация бетона с деревом.

На дно каркаса кладем вдоль доски арматуру определенной длины, это так же будет служить дополнительным укреплением изделия.

Далее разводим высокопрочный бетонный раствор, при этом добавляем в него специальный красящий пигмент, он должен равномерно раствориться. Когда раствор готов, заливаем его в готовую форму. Это нужно делать очень аккуратно. Нужно максимально исключить попадание воздуха. Зазоров между доской и бетоном не должно быть. Для того, чтобы бетонный раствор лучше всего садился — с наружной стороны проходимся шлифовальной машинкой, она создает вибрацию, таким образом, раствор заполняет все пустоты.

После того, как залили бетонную поверхность проходимся правилами и выравниваем ее. Оставляем сохнуть. В данном случае этот процесс ускорять не стоит, просто накрываем полиэтиленом. При жаркой погоде на улице поверхность желательно протирать водой при помощи губки.

Когда бетон окончательно затвердел, снимаем короб и шлифуем болгаркой с разными насадками. От самой крупной постепенно переходим к мелкой.

После шлифовки на бетоне могут образовываться небольшие углубления, это означает, что в процессе заливки попал воздух и остались пузырьки. Все эти выемки просто заполняем раствором бетона и даем высохнуть, а далее снова шлифуем.

Теперь проводим мокрую шлифовку, то есть, смачиваем водой поверхность и шлифуем. Так как поверхность скользкая нужно быть максимально острожным, не забывайте о технике безопасности.

Завершающий этап. Покрываем столешницу воском и тщательно полируем.

В завершение берем столешницу и устанавливаем на готовое основание стола. Стоить заметить, что оно должно быть крепким и могло выдержать всю массу готовой столешницы. В данном случае основание стола было собрано из толстого бруса в связке с металлическими уголками в качестве крепления.

Теперь осталось дело за малым – определяем то самое место в доме, где будет стоять эксклюзивный обеденный стол. Устанавливаем и радуем себя и гостей данным изделием.

Спасибо, что прочли данную статью. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Сравниваем фото кухонь под дерево и кухонь сделанных из массива

При рассмотрении фото кухонь под дерево из очень дорогостоящей категории практически невозможно найти различия с натуральными вариантами. Преимущества таких моделей: более высокая прочность, длительный срок эксплуатации, неприхотливый уход. Минусы же у них такие: высокая стоимость и ненатуральность (этот критерий важен еще и потому, что массив говорит об очень высоком классе изделия, а значит и о высоком статусе хозяина).

Рассматривая разные модели-имитаторы, следует учитывать, что такой материал как ДСП менее прочен в отличие от МДФ. Последний же может быть изготовлен в разных техниках исполнения. Так вариант, что покрыт пленкой из ПВХ, прослужит очень недолго, ориентируйтесь на шпонированные модели. Правда в уходе за ними также есть свои нюансы: никакого длительного контакта с водой и никаких абразивных чистящих средств.

Выгодно ли делать кухню из дерева своими руками? Несомненно, да. Ведь получить изделие из такого материала, сделанное с учетом всех ваших пожеланий и особенностей кухонного помещения, мечтает практически каждый. Помимо этого экономия средств будет очень существенная. Если не приобретать материалы по закупочным ценам, то итоговая стоимость изделия совсем немного превысит цену на бюджетные модели из магазина.

Учитывая, что древесина достаточно привередлива в отношении условий повышенной влажности и температуры, необходимо будет постараться ее как можно сильнее обезопасить и оградить от этих факторов.

Процесс сборки кухни из дерева своими руками посильный начинающим мастерам

Пролистывая каталоги с фото кухонь под дерево и натурального массива, глаз обращает внимание на более изысканные резные модели. Выполнить их без большого опыта и специальных знаний нереально, но можно немного схитрить. В мебельных магазинах можно приобрести готовые фасады для гарнитура, а все остальное выполнить самостоятельно.

Итак, процесс сборки кухни из дерева своими руками выглядит так:

1. Сначала снимаются все замеры, делаются наброски в масштабе требуемой конструкции. Разделяются все отдельно стоящие элементы. Разграничение будет между верхними полками и нижними тумбами, на которые будет укладываться столешница. Сами полки и тумбы также могут быть не совмещены между собой. Но устанавливая разрозненные предметы очень важно соблюсти горизонтальность, дабы столешницу впоследствии не перекосило.

2. Собранные элементы обрабатываются антисептиками и покрываются тремя слоями лака. Каждый предыдущий слой должен полностью просохнуть, перед тем как нанести на него следующий. Такое большое количество слоев объясняется необходимостью защиты материала от воздействия влаги, пара и жира, которые обязательно будут присутствовать в этом помещении.

3. На покрытые лаком элементы навешиваются фасады. После этого их можно устанавливать на предназначенные для них места. Если верхние шкафы просто навешиваются, то нижние должны устанавливаться по уровню.

4. После на нижние тумбы укладываем столешницу, но не фиксируем ее. Отмечаем места под мойку, плиту, краны и прочее. Снимаем ее и делаем необходимые отверстия. Столешница покрывается как минимум тремя слоями лака, в идеале их должно быть пять. Вся основная работа проходит именно на ней, поэтому высок риск ее повреждения (царапины, вмятины и прочее). Затем столешница возвращается на место и фиксируется.

Сделать самостоятельно кухонный гарнитур не так и сложно. В сети выложена масса бесплатных чертежей и видео уроков, которые помогут вам во всем разобраться. А купив самые сложные в исполнении элементы, вы еще больше упростите себе работу.

Преимущества использования эпоксидной смолы

Необычный двухкомпонентный материал позволяет создавать удивительную фактуру поверхности. Благодаря входящему в состав отвердителю, смолу используют даже для напольного покрытия. При заливке она сохраняет форму, не образуя вмятин или холмов. Равномерная текстура прозрачного материала выгодно фиксирует предварительно нанесенный на поверхность орнамент. Объемность изображения нередко ассоциируется с 3D эффектом. При этом очевидными преимуществами такого подхода считаются следующие моменты:

• Отсутствие усадки дает идеально гладкое покрытие;
• Нейтральное отношение к химическим средствам, механическому воздействию, лучам ультрафиолета;
• Отсутствие необходимости в дорогостоящих очистительных средствах;
• Влагостойкость.

Очевидных недостатков смола не имеет. Однако с ней необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности. В частности, избегать резких температурных перепадов. И не забывать про точность пропорций.

Совет. Чтобы снизить воздействие температуры на материал, поверхность столешницы дополнительно покрывают защитным слоем лака.

Разновидности столешниц

Основными вариантами самодельных столешниц называют следующие:

1. Состоящие исключительно из смолы, без наличия древесной основы;
2. Покрытые эпоксидным материалом опорные поверхности на основе дерева;
3. Комбинированные виды столешниц подразумевают свободное расположение древесных фрагментов и фактурного материала.

Первый вариант зачастую используется для изготовления журнальных столиков, не предполагающих серьезной нагрузки. Для заливки можно взять орнамент из высушенных декоративных материалов, а также цветной глиттер.

Второй вариант считается классическим, поскольку допускает использование в качестве основы старого доброго стола. Он может быть любой формы и материала. При заливке важно создать идеальные бортики, чтобы боковая поверхность тоже была гладкой. Что касается украшения, то здесь все зависит от фантазии умельца. Можно заняться трудоемкой резьбой, а можно предусмотреть оригинальный декор из камушков или сухих цветов.

Алгоритм действий для создания столешницы

Чтобы создать столешницу из дерева и эпоксидной смолы, необходимо подготовить поверхность. Если для кофейных столиков используется обычное стекло, то для классических обеденных и рабочих столов требуется обработанная древесная основа. При этом можно использовать накладные или естественные бортики. Во втором случае они являются частью деревянного атрибута мебели, образуя тем самым своеобразную ванну для заливки.

Внимание! Популярностью пользуется компромиссный вариант совмещения: когда на стекле выкладываются деревянные элементы — и заливаются рассматриваемым материалом.

Обработка деревянной поверхности подразумевает очистку, обезжиривание, просушку, шлифовку и полировку. Когда за основу будущей столешницы берется старая доска, ее возможно декорировать с использованием имеющихся недостатков. Акцентировать старые трещины, углубить ямки. Затем залить тонким слоем подкрашенного материала. И уже после его застывания использовать прозрачную жидкую смолу в качестве основного слоя. Это позволит красиво выделить характерные каверны и углубления на поверхности столешницы.

По окончании всех работ важно позаботиться о защите мебельного изделия. Его застывание должно происходить в полном покое: без воздействия влаги, летучих и ползучих насекомых, а также пыли. Едва ли захочется наблюдать в своем столе застывшие лапки таракана… Поэтому специалисты советуют натягивать полиэтиленовый каркас над поверхностью. Когда же кристаллизация будет завершена — эпоксидный материал можно дополнительно отполировать и покрыть яхтным лаком.

Рекомендации профессионалов по работе со смолой

Строгое следование правилам техники безопасности гарантирует не только сохранность здоровья, но и красивый эстетический результат в итоге. В частности, важно выполнять следующие действия:

• Обрабатывать старые деревянные поверхности перед началом работы;
• Новые доски также следует шлифовать для профилактики;
• Соблюдать пропорции смолы и отвердителя (при этом сначала берется основной ингредиент, а затем уже добавляется дополнительный);
• Следить за тем, чтобы на поверхности заливного материала не было пузырьков (аккуратно размешивать);
• Проветривать помещение во время всех работ;
• Важно защитить напольное покрытие от возможного попадания капель смолы, поскольку ее затем трудно удалить;
• Во время работы скрыть волосы под поварским колпаком, а в качестве рабочего комбинезона использовать хлопчатобумажную одежду;
• Температура в помещении при заливке материала должно держаться в районе отметки 25 градусов;

Также стоит избегать повышенной влажности, и ни в коем случае не ускорять кристаллизацию. Если на смолу воздействовать тем же строительным феном — она образует характерные пузырьки.

Для создания оригинальной столешницы из эпоксидной смолы достаточно запастись необходимым материалом и ознакомиться с алгоритмом правильных действий. Сама процедура не требует от умельца каких-либо особых навыков. Важно лишь соблюдать конкретные правила техники безопасности. При этом только фантазия может ограничивать собственное творчество, поскольку вариантов декорирования при использовании смолы просто масса.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления столешницы из бетона потребуются следующие материалы:

• цемент;
• песок (мелкий, просеянный);
• гравий (или керамзит);
• деревянные бруски (размер 40 х 40 или 50 х 50 мм);
• доски;
• влагостойкая фанера, ламинированная ДСП толщиной 18 мм;
• сетка металлическая (для армирования);
• силиконовый герметик;
• элементы декора;
• клей;
• олифа, растительное масло или специальная жидкость для смазывания формы;
• пигменты – красители (если вы желаете иметь цветную поверхность).

Также вам понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт и саморезы;
• болгарка;
• ножовка;
• шлифовальная машинка с абразивными дисками;
• строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
• строительный уровень;
• правило;
• рулетка;
• емкость для приготовления раствора;
• респиратор, защитные очки и резиновые перчатки;
• шпатель;
• пылесос.

Создаем форму (опалубку) для изготовления столешницы

Чтобы изготовленная столешница своими руками в конечном итоге принесла вам удовлетворение и не разочаровала вас качественными характеристиками, необходимо при создании ее формы четко соблюдать все размеры, указанные в чертеже. Алгоритм работ следующий:

• вырезаем лист из влагостойкой фанеры (или ламинированного ДСП, ДВП или МДФ) размерами, превышающими габариты будущей столешницы на 10-15 см с каждой стороны;
• по всему периметру формы делаем бортики высотой 50-60 мм (такая толщина является оптимальной для будущей столешницы), используя длинные доски (50Х30 или 60Х30 мм), которые ставим на ребро и крепим с помощью саморезов; для усиления конструкции с внешней стороны по углам и посередине монтируем по два-три бруска или металлические уголки;
• в результате получаем емкость, размеры которой четко соответствуют габаритам столешницы;
• все стыки, швы, зазоры и щели в форме тщательно заделываем с помощью силиконового герметика;
• при желании придать готовому изделию округлые формы, рекомендуем использовать вставки из пластика или силикона, которые устанавливаются в углах формы и удаляются после того, как бетонный раствор высохнет;

• если в рабочей поверхности планируется установка раковины, то следует предусмотреть наличие свободного места для нее (для этого на дне формы надо начертить прямоугольник, соответствующий размерам раковины; закрепить бруски 50 х 50 или 50 х 60 мм; линии чертежа должны остаться с внешней стороны брусков), а также сделать отверстие под смеситель (для этого понадобится отрезок трубы диаметром 35 мм и длиной 50-60 мм).

Совет! Для столешницы лучше выбирайте накладную мойку, чтобы в дальнейшем не мучиться с посадочной фаской, которая имеется во встраиваемых моделях (но не забудьте учесть наличие горизонтального бортика у накладных раковин по всему периметру еще на стадии подготовки чертежа).

К созданию опалубки надо подойти тщательным образом, ничего не упустив, так как бетонная столешница полностью повторит ту форму, в которую будет залит раствор: все неровности, изгибы и выемки испортят внешний вид готового изделия.

Готовим бетонную смесь

В ее состав входят:

• 2 части цемента (М 500);
• 3 части песка (просеянного);
• пластификаторы;
• вода (чтобы смесь приобрела кремообразный вид).

Если объем раствора не велик, то приготовить его можно в небольшой емкости (например, в ведре) и размешать с помощью строительного миксера, используя специальную насадку. Если размеры готового изделия велики, то есть смысл применить бетономешалку.

Важно! Размешивать смесь надо очень тщательно.

Если вы хотите изготовить столешницу из бетона своими руками какого-то определенного цвета, то в раствор необходимо добавить пигменты – красители. Но помните: для придания бетону равномерной окраски пигменты надо добавлять в сухую смесь; а для получения разводов, как на мраморе, рекомендуется растворять красящие вещества в воде, а затем уже смешивать с готовой бетонной смесью.

Совет! Если сомневаетесь, что смесь получится не той консистенции, которая необходима, лучше сходите в магазин и приобретите готовую, на упаковке которой будут указаны все пропорции.

Шлифуем и полируем

Чтобы сделать столешницу из бетона привлекательной и похожей на гранит или мрамор, тщательно отшлифуем ее с помощью специальной машинки, используя алмазные диски. Процесс выглядит так:

• кладем столешницу ровно лицевой стороной вверх;
• снимаем основные неровности, используя грубый диск;
• с особенной тщательностью обрабатываем лицевую поверхность изделия;
• шлифуем диском, абразивностью – 50 единиц;
• производим заключительную шлифовку диском – 100 единиц;
• осуществляем полировку (лучше полировать дисками – 400 единиц);
• на заключительном этапе применяем войлочный круг.

Совет! Рекомендуем во время шлифовки надевать малярную маску (респиратор), защитные очки и использовать пылесос.

В заключении

Наша пошаговая инструкция, изложенная выше, поможет вам сделать очень красивую рабочую поверхность для кухни. Сделайте сами, а затем, используя свой опыт, подскажите другим, как сделать столешницу.

Похожие публикации:

Как сделать бетономешалку своими руками

Как сделать вибростол своими руками — пошаговая инструкция

Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

Как своими руками сделать искусственный камень

Особенности материала

Плиты ДСП приобрели популярность в строительной и мебельной сфере. Для нужд последней используется материал с мелкозернистой поверхностью. С целью усиления свойств композита предложена фанера с ламинированной рабочей поверхностью. Это условие придало дополнительную прочность материалу и эстетичный вид готовому изделию.

• ДСП разделяется по сортам: 1-й предусматривает еле минимальные трещины или неровности на поверхности и в торцах, для 2-го приемлемы большие дефекты.
• Стойкость к деформированию, степень водопоглощения и прочности определяет марку П-А или П-Б.
• Материал производится с поверхностью шлифованного или нешлифованного типа.

Внимание! В мебельной индустрии завоевала популярность новинка с полимерным наружным слоем. Плита отличается мелкой структурой и дополнительной лакировкой. Маркируется как ЛДСП.

• При выборе композита учитывается степень водостойкости и плотность материала. Последний показатель составляет допустимое давление до 550 кг/м³ при малой плотности, до 750 кг/м³ — при средней, и большие показатели для высокоплотных материалов.

Интересно! Спрессованная стружка водостойкой ДСП плиты отличается зеленоватым окрасом. Такой оттенок создаёт добавленный в древесину жидкий парафин, который и обеспечивает сопротивление воде.

Работа с мебелью

В мебельной индустрии столешницы из двервесно-стружечной плиты стали массово выпускаться для оборудования разных поверхностей. Композит отечественного производства имеет характерную толщину плиты в 28 мм. Если выбран зарубежный аналог, то ДСП будет толщиной в 38 мм.

Работа с мебелью

В мебельной индустрии столешницы из двервесно-стружечной плиты стали массово выпускаться для оборудования разных поверхностей. Композит отечественного производства имеет характерную толщину плиты в 28 мм. Если выбран зарубежный аналог, то ДСП будет толщиной в 38 мм.

Из качественного и прочного материала мастера конструируют:

• верхние крышки письменных столов;
• линейные и фигурные поверхности для офисной мебели;
• столешницы для кухонной мебели.

В качестве последних элементов к плитам ДСП предъявляются высокие требования по качеству и техническим характеристикам. Выбирая необходимый композит, учитывают особенности эксплуатации будущей мебели.

1. Преимущества имеет столешница из цельной плиты. Такая конструкция отличается прочностью и стойкостью к излому, износу, отсутствием повреждений в местах стыков.
2. Если швов не избежать, рекомендуется закрепить материал мебельными скобами. Для этого мастера используют соответствующий степлер.
3. Чтобы швы между плитами были минимально заметными, выполняют шлифовку торцов. Для работы используют наждачную бумагу.

Совет! Шлифовать торцы столешницы из ДСП своими руками будет легче, если в наждачку завернуть небольшой деревянный брусок. Такое приспособление удобно размещается в руке, снимает долю напряжения и позволяет чётко следить за ходом ошкуривания.

Материалы отделки

При изготовлении столешницы из ДСП своими руками, рекомендуется продумать отделку готовой поверхности.

• Если планируется крышка для письменного или офисного стола, то верх можно оформить шпоном, пвх-материалом, ламинатом. Подбирают фактуру и текстуру облицовки. Также важно согласовать цвет столешницы с оттенком остальной мебели. Тогда стол отлично впишется в интерьер помещения.

Внимание! Не забудьте про кромки. Незащищённые торцы подвержены механическим повреждениям и сами причиняют неудобства пользователю мебели (затяжки на одежде, возможность пораниться о сколы).

• Отдельно подбирают облицовку для кухонных столешниц. Необработанные плиты поглощают влагу и подвержены деформации. С целью защитить материал, и продлить сроки эксплуатации кухонной мебели выбирают соответствующее покрытие:a) популярными стали листы пластика — выпускается в широкой цветовой гамме, отлично имитирует разные типы древесины или породы камня; не подвержен воздействию влажной среды; минимально реагирует на механические повреждения (царапины, сколы, трещины);b) в декоративных целях отлично подойдёт качественный ламинат – спрессованные панели, покрытые ламинированной бумагой различных оттенков.

В качестве последних элементов к плитам ДСП предъявляются высокие требования по качеству и техническим характеристикам. Выбирая необходимый композит, учитывают особенности эксплуатации будущей мебели.

1. Преимущества имеет столешница из цельной плиты. Такая конструкция отличается прочностью и стойкостью к излому, износу, отсутствием повреждений в местах стыков.
2. Если швов не избежать, рекомендуется закрепить материал мебельными скобами. Для этого мастера используют соответствующий степлер.
3. Чтобы швы между плитами были минимально заметными, выполняют шлифовку торцов. Для работы используют наждачную бумагу.

Совет! Шлифовать торцы столешницы из ДСП своими руками будет легче, если в наждачку завернуть небольшой деревянный брусок. Такое приспособление удобно размещается в руке, снимает долю напряжения и позволяет чётко следить за ходом ошкуривания.

Материалы отделки

При изготовлении столешницы из ДСП своими руками, рекомендуется продумать отделку готовой поверхности.

• Если планируется крышка для письменного или офисного стола, то верх можно оформить шпоном, пвх-материалом, ламинатом. Подбирают фактуру и текстуру облицовки. Также важно согласовать цвет столешницы с оттенком остальной мебели. Тогда стол отлично впишется в интерьер помещения.

Внимание! Не забудьте про кромки. Незащищённые торцы подвержены механическим повреждениям и сами причиняют неудобства пользователю мебели (затяжки на одежде, возможность пораниться о сколы).

• Отдельно подбирают облицовку для кухонных столешниц. Необработанные плиты поглощают влагу и подвержены деформации. С целью защитить материал, и продлить сроки эксплуатации кухонной мебели выбирают соответствующее покрытие:a) популярными стали листы пластика — выпускается в широкой цветовой гамме, отлично имитирует разные типы древесины или породы камня; не подвержен воздействию влажной среды; минимально реагирует на механические повреждения (царапины, сколы, трещины);b) в декоративных целях отлично подойдёт качественный ламинат – спрессованные панели, покрытые ламинированной бумагой различных оттенков.

При выборе любой декоративной облицовки важно соответствовать общему стилю кухонного гарнитура. Готовая столешница из ДСП должна выполняться в подходящей цветовой гамме и точно подходить по размерам основания из выставленных тумб.

Качественно изготовленная мебель своими руками отличается длительностью эксплуатации, необходимой функциональностью и практичностью. Оборудуя рабочее место на кухне, рекомендуется учитывать:

1. стойкость материала к влажным условиям эксплуатации;
2. способность столешницы выдерживать механические нагрузки;
3. высокие прочностные характеристики композита и облицовки;
4. возможность быстрой очистки с использованием разных моющих средств.

Памятка! Подбирая материалы для отделки поверхности столешницы своими руками, следует учитывать некоторые особенности декоративных листов. На ламинированных поверхностях светлых тонов сильно выделяются пятна и царапины. Но такие нюансы более скрыты на столешницах тёмного оттенка и с матовой облицовкой.

Этапы изготовления поверхности без дополнительной облицовки

Изготовление любой мебели в заводских условиях или своими руками начинается с чертежа. На листе бумаги схематически изображается кухонный гарнитур, расположение тумб, «острова», барной стойки.

Этапы изготовления поверхности без дополнительной облицовки

Изготовление любой мебели в заводских условиях или своими руками начинается с чертежа. На листе бумаги схематически изображается кухонный гарнитур, расположение тумб, «острова», барной стойки.

Для максимально точного переноса размеров на плиты ДСП рекомендуется начертить полномасштабные элементы на крафт-бумаге или кальке. Такой подход эффективен для фигурных столешниц разной геометрической формы.

1. Готовят листы ДСП.
2. На плиты переносят «выкройку».
3. Для очертания контуров используют остроконечный жёсткий предмет (можно взять обычных гвоздь).

Нюанс! Если пользоваться графитовым карандашом, то нанесённая линия может стереться от касания рук.

В условиях мебельного цеха материал распиливается на специальном столярном оборудовании. При конструировании в домашних условиях подойдёт электролобзик с ножами подходящего размера или обычная ножовка с острым полотном.

Профессиональные рекомендации начинающим мастерам:

• используя обычную ножовку по дереву лучше взять полотно с мелкими обратными зубьями;
• чтобы распил был ровным (без сколов или заусениц) можно проклеить линию прохода ножовки малярным скотчем;
• для столярной работы важно подготовить удобное место; поверхность для фиксации ДСП плиты должна быть жёсткой и ровной.

Совет! Выбирая полотно для электролобзика или пилы, стоит отдать предпочтение «мелкому зубу» распилочного инструмента.

Подготовленный распил ещё не является готовой столешницей. Теперь композиту необходимо придать форму, отшлифовать углы и торцы, проверить поверхность будущей столешницы на предмет неровностей. Если таковые имеются – выполнить шлифовку «под уровень».

Профессиональные рекомендации начинающим мастерам:

• используя обычную ножовку по дереву лучше взять полотно с мелкими обратными зубьями;
• чтобы распил был ровным (без сколов или заусениц) можно проклеить линию прохода ножовки малярным скотчем;
• для столярной работы важно подготовить удобное место; поверхность для фиксации ДСП плиты должна быть жёсткой и ровной.

Совет! Выбирая полотно для электролобзика или пилы, стоит отдать предпочтение «мелкому зубу» распилочного инструмента.

Подготовленный распил ещё не является готовой столешницей. Теперь композиту необходимо придать форму, отшлифовать углы и торцы, проверить поверхность будущей столешницы на предмет неровностей. Если таковые имеются – выполнить шлифовку «под уровень».

На финишном этапе изготовления столешницы из ДСП композит пропитывают специальными защитными составами и покрывают несколькими слоями лака.

1. Перед финишной отделкой столешницу очищают от мусора и пыли, тщательно протирают сухой салфеткой.
2. Выполняется процесс грунтования. Для работы используется водный состав соответствующей строительной смеси. Если выбрать масляную основу, то на плитах «проявятся» пятна.
3. Обработанный композит должен сохнуть в течение 12 часов.
4. Некоторые мастера рекомендуют использовать морилку для дерева. Вещество отлично подойдёт для пропитки ДСП, и тоже будет высыхать 10 — 12 часов.
5. Полностью сухие плиты лакируют. Используется лак на водной основе. Смесь наносится подобранным по размеру валиком или кисточкой. Процедура повторяется дважды.

Важно! Между нанесением базового и верхнего слоя должны пройти сутки. Это время понадобиться для полного высыхания лакировки.

У высохшей столешницы обрабатывают торцы. Для этого используют шпон или гибкую кромку из меланина. Материал также подбирается по ширине и цвету.

Важно! Между нанесением базового и верхнего слоя должны пройти сутки. Это время понадобиться для полного высыхания лакировки.

У высохшей столешницы обрабатывают торцы. Для этого используют шпон или гибкую кромку из меланина. Материал также подбирается по ширине и цвету.