Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Стол для циркулярной пилы своими рукамиПрактически любая работа с деревом связана с пилением, при этом использование ручной пилы является не всегда комфортным. Именно поэтому часто возникает необходимость создания стола для пилы. Сделать стол для циркулярной пилы своими руками достаточно просто. Процесс не требует специфических инструментов или особых знаний и навыков, и к тому же не занимает много времени.

Содержание

Необходимые для работы материалы

Кроме некоторых навыков в работе с деревом для сооружения стола понадобятся следующие инструменты:• ручная циркулярная пила;• лист фанеры;• доски и брусья;• линейка и обычный карандаш для разметки;• клей и лак для дерева;• саморезы, болты и струбницы;• дрель, электрический лобзик, ручной фрезер, а также шуруповерт;• рулетка и строительный уровень.

Стол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими руками

Что касается размеров самого стола, то это во многом зависит от того материала, с которым впоследствии будет проводиться работа. Следует учитывать то, что срез получается более точным и ровным в том случае, если вся заготовка полностью опирается на стол. Однако если стол очень большой, работать с ним будет не очень удобно, к тому же он будет занимать много пространства.

Технология изготовления стола

Для того чтобы самостоятельно соорудить надежный стол для пилы нужно:

1.) Сделать столешницу. Для этого из фанеры толщиной около 2 см необходимо сделать заготовку. Используя карандаш и линейку необходимо определить размеры будущего стола, после чего вырезать деталь при помощи электрического лобзика. Кромки конструкции фрезеруются, а сама заготовка зашкуривается. С нижней стороны детали делается разметка для самой пилы. Для этого необходимо перевернуть столешницу, приложить к ней пилу без диска и разметить при помощи карандаша нужные параметры. После этого в столешнице при помощи ручного фрезера делается углубление на 1 см по размеченному месту.

Стол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими руками

2.) Далее следует примерить пилу и скорректировать при необходимости параметры. После этого размечаются участки для ее установки, а также прорезь для зубчатого диска. Если при эксплуатации планируется распил дерева под разным углом, то прорезь должна иметь сечение в виде трапеции, которая направлена вершиной вниз.

3.) В нижней части столешницы необходимо разметить участки, где будут расположены ребра жесткости, к которым впоследствии будут прикреплены ноки стола. Ребра жесткости изготовляются из доски 5х10 см и располагаются по углам столешницы на расстоянии около 1 см от края стола. Доска прикладывается к заготовке, обводиться с двух сторон, после чего проводится разметка основных осей и расположение саморезов – около 5 см от края ребра и на расстоянии 20 см. После этого необходимо просверлить отверстия согласно разметке насквозь.

4.) Далее следует провести разметку досок для ребер жесткости. Они вырезаются и монтируются к столешнице на клей для дерева при помощи струбцин. Подобным образом крепятся продольные и боковые ребра.

5.) После того, как детали склеены, не снимая струбцин нужно протянуть через заготовку саморезы согласно ранее подготовленным отверстиям. Сами отверстия нужно рассверлить с внешней стороны, благодаря этому шляпки саморезов будут полностью утоплены в заготовке столешницы.

6.) Далее следует соединить ребра жесткости, используя два самореза с каждой стороны. После этого можно снять струбницы. Столешница готова.

Стол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими рукамиСтол для циркулярной пилы своими руками

7.) Ножки для конструкции выполняются из доски 5х10 см. Высота конструкции должна быть оптимальной для выполнения работы и во многом зависит от роста мастера. Оптимальной будет высота в пределах 100-110 см. Доска разрезается по продольной оси под небольшим углом. Заготовки примериваются к готовой столешнице так, чтобы при установке они были расположены слегка враспор, что позволит добиться более высокого показателя проточности будущей конструкции. Для повышения стойкости также дополнительно можно сделать брусковые стяжки 50х50 мм.

8.) Далее следует установить саму циркулярную плиту. Устройство помешается в заранее подготовленный паз, расположенный на нижней стороне столешницы при помощи болтов. Зубчатый диск помещается в готовую прорезь.

9.) На столе можно сделать разметку, которая облегчить его эксплуатацию.

10.) В целях защиты конструкции от влаги и других негативных факторов, а также для повышения показателя скольжения материала по столешнице, стол нужно покрыть лаком в несколько слоев.

11.) Одним из самых последних, но не менее важных пунктов является решение вопроса с включением и отключением циркулярной пилы. Если есть навыки и знания, то можно зашунтировать кнопку включения и перенести панель управления устройством на внешнюю поверхность ребра жесткости. Если же осуществление подобной операции кажется достаточно сложным, можно просто снять клавишу пилы при помощи обычной проволоки, а включать и выключать устройство можно используя сетевой шнур.

Данный вариант имеет достаточно простую конструкцию, поэтому сооружение стола для циркулярной пилы своими руками под силу практически каждому. При работе с деревом практически всегда присутствует необходимость распиливания материала. Применение ручной циркулярной пилы является не всегда удобным, особенно если речь идет о больших заготовках и объемных работах. Решением проблемы станет сооружения стола для пилы. Для работы понадобятся самые обычные инструменты и элементарные навыки работы с деревом.

Как сконструировать стол для циркулярной пилы своими руками с механизмом подъёма

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

  • Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
  • Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
  • Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
  • Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики.  3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

  • фанера толщиной 15–20 мм;
  • брус 50*50 мм;
  • доски, примерно 50*100 мм;
  • выключатель;
  • розетка;
  • саморезы;
  • лак;
  • клей ПВА;
  • ролики;
  • металлические уголки.

Изготовление верстака

  1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
  2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки.

    На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.

  3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
  4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам.

    Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.

  5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
  6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
  7. Фиксируем пилу снизу.
  8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
  9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их.

    Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/stol-dlya-ruchnoy-diskovoy-pilyi-svoimi-rukami.html

Стол для циркулярной пилы своими руками. Как сделать стол для циркулярки

Циркулярная пила применяется для того, чтобы распиливать древесину вдоль массива. Ее режущей основой является дискообразная плоскость, имеющая зубчатый внешний край. Такие пилы бывают не только ручными, но зафиксированными на столе. Как сделать универсальный стол для циркулярки, чтобы на него можно было установить этот режущий инструмент? Ниже предлагается несколько способов сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Как сделать стол для циркулярки из ЛДСП? Чтобы изготовить такой стол под циркулярку, необходимы:

  • лист ламинированной фанеры толщиной 9–11 мм (800х800 мм);
  • 4 листа ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
  • несколько брусков 40х40 мм;
  • несколько болтов и саморезов;
  • алюминиевый карниз.

На таком столе можно закрепить любую ручную дисковую пилу с большим диском. Чертежи стола для циркулярки этого типа можно легко найти в сети Интернет.

Такая пила изготавливается в несколько этапов:

  1. Из листов ЛДСП изготовляется ящик будущего стола. Он не имеет дна, а стенки скрепляются с помощью брусков, которые, в свою очередь, необходимо закрепить с помощью болтов и саморезов.
  2.  Из фанеры делается крышка с отверстием, в которое необходимо будет вставить пилу. Разметку для отверстия осуществляют по опорному башмаку и нижнему защитному кожуху циркулярной пилы. Отверстие вырезается с помощью лобзика.
  3.  Пилу к фанере крепят лемешными болтами с потайной конусной головкой. Крепление фанерной крышки к корпусу из ЛДСП осуществляется стальной футоркой на 18 мм.
  4.  Вдоль боковой части столешницы прокладывается проводка и устанавливается пусковая кнопка.

Направляющие для циркулярной пилы делаются из бруса или алюминиевого карниза.

Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления

Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:

  • фанерный лист (толщина 20 мм и выше);
  • доски 50 на 100 мм;
  • бруски 50 на 50 мм;
  • несколько саморезов;
  • деревянный клей;
  • один из видов древесного лака.

Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы.

Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка.

Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.

Примеры готовых столов для циркулярной пилы

Стол для циркулярки своими руками делать не всегда целесообразно. Он может быть слишком громоздким и неуклюжим, его трудно приспособить для высокоточного распила древесины.

Поэтому, если не жаль потратить некоторое количество финансовых средств, лучше приобрести столы заводского производства.

Они изготовлены из прочных и удобных при работе материалов, безопасны при включении электрического тока, а также имеют заводскую гарантию на случай поломки.

У циркулярной пилы Jet JBTS-10 с каждого бока имеется выдвижной стол, увеличивающий площадь, пригодную для работы. Благодаря ременному проводу распил получается бесшумным, а также увеличиваются сроки эксплуатации электромотора. Наличие эксцентричного зажима исключает смещение станка во время работы, что делает его использование удобным в любых условиях.

При использовании настольной пилы Калибр ЭПН-1100 существует возможность пилить деревянные материалы в продольном и поперечном направлении, а также под разными углами. Уровень наклона пилы при этом может быть выбран и зафиксирован.

В распиловочном станке Энкор Корвет-10М 90101 применяются боковой и параллельный упоры, что существенно облегчает работу. Пильный диск при распиле можно наклонять под углом до сорока пяти градусов. К станку может быть подключен промышленный пылесос, удаляющий древесную пыль. При этом устройство характеризуется легкостью и небольшими габаритами.

Использование стационарной циркулярной пилы Einhell TC(TH)-TS 820 позволяет работать с пиломатериалами в условиях массового производства.

Она является подходящим инструментом при обработке не только деревянных, но и фибролитовых заготовок.

Конструкция данной модели предусматривает отверстие, в которое подключаются устройства, производящие влажную и сухую уборку станка. При этом оборудование настолько компактно, что его можно установить на любом верстаке.

Источник: http://postroiv.ru/2017/12/stol-dlya-cirkulyarnoj-pily-svoimi-rukami/

Выбор материалов

Чтобы сделать хорошую позицию для ручной циркулярной пилы, помните навыки столярных работ, достаточно терпения и небольшого количества материалов:

    ламинированная фанера 15 — 20 мм;балки 50 x 50;доска;переключатель;внешняя розетка;кусок электрического кабеля;Клей ПВА;лак на дереве (если фанера не ламинирована);самонарезающие винты.

Размер столешницы будет зависеть от площади мастерской.

Однако на слишком маленьком столе будет неудобно видеть длинные сегменты. Если деталь полностью укладывается на рабочую поверхность, разрез выполняется более плавно и точно. Высота ног выбирается в зависимости от роста мастера.

Для небольшой мастерской удобно использовать настольный дизайн с приблизительными размерами 50 х 50 х 25 см.

Торцовка из болгарки

Технические свойства торцовки с протяжкой, собранной своими руками:

    обороты диска — 4500;длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у промышленного инструмента среднего класса).

Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обыкновенному предназначению.

    Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота авто колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится отыскать больше — подойдет).На внешную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. Фиксируется он средством винтов М6.Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подходят сломанные). Из их выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сетью от пыли и стружки.Чтоб при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного запуска, который немного уменьшает оборотистость.Завершающий шаг работ — изготовка защиты для диска.
    очень шумно работает;для регулировки точности пропилов дерева употребляют обрезки брусков, после этого тяга фиксируется агрессивно и можно работать начисто.

Преимущества и недостатки самодельных торцовок

    Изготовка инструмента своими руками сберегает средства. К примеру, на доработку болгарки потрачено около 500 рублей. Цена самодельного стола и пильного механизма доступна большинству мастеров;главные характеристики: глубина пропила, частота вращения, поперечник диска, мощность мотора, размеры стола, подбираются под собственные потребности;собрав инструмент своими руками, мастер просто отыщет причину проблем и уберет ее.

От свойства начальных материалов зависит срок службы инструмента, а самоделки обычно собирают из всякого хлама;торцовки домашнего производства изредка бывают довольно сильными. Ведь для высококачественной работы оборудования нужен кропотливый подбор деталей;время от времени средства, сэкономленные на приобретении промышленного инструмента, затрачиваются на ремонт и доработку самодельного;мастера нередко сберегают на собственной безопасности, не оснащая стол и пилу защитными приспособлениями;Заводские пилы обустроены градуированной шкалой, точно указывающей угол распила дерева.

Причем производитель дисков необязательно пила своими руками. Торцовочная пила. На домашнем устройстве трудно сконструировать таковой механизм.

Еще несколько комфортных и увлекательных самоделок, посреди которых хорошая стационарная, мобильная и изготовленная за несколько минут из нескольких фанерок и саморезов:

Покупка циркулярной пилы — дело одно, а вот объем работ, что предстоит совершить инструментом — совсем другое.

Не всегда строительных дел мастер представляет, сколько материалов придется распиливать за определенное время.Бывает и обратное — необходимость приобрести стол для циркулярной пилы возникает сразу после покупки оборудования.Но как быть, если необходимость возникла случайно или стоимость изделия в магазине смущает? Ответ простой — сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. Поэтапное рассмотрение вопроса — далее.Общие требования к конструкцииК числу обязательных требований относятся:жесткость (устойчивость) конструкции;гладкая, ровная поверхность стола;безопасное крепление пилы;наличие ограждения от режущего диска;беспрепятственный доступ к кнопкам пуска и остановки работы.Наличие дополнительных функций зависит от требований работы и пожеланий мастера.

К ним относится способность выполнять качественный продольный и поперечный распилы.Желательно, чтобы станина стола включала ножки, а не сплошные листы фанеры или ДСП. В последнем случае удобство работы попадает под сомнение, поскольку оператору стоять у станка неудобно.Стандартные изделия, коих в магазинах сотни, изготовлены из нержавеющей стали. Это отличный материал, однако далее рассматривается производство стола под циркулярную пилу из древесины.

Необходимый инвентарь

В качестве основания подбирается лист фанеры или ДСП толщиной от 2 см. Именно этого размера достаточно для надежной фиксации тяжелой циркулярной пилы с внутренней стороны столешницы.Также для изготовления понадобятся:

    непосредственно инструмент с режущим диском;доска обрезная 50х100 мм;брусок 50х50 мм для ножек (или меньшего сечения, в зависимости от мощности пилы);антисептик и лак для дерева;клей по дереву;саморезы;дрель;шуруповерт;электрический лобзик;фрезерная машинка;струбцины;линейка (рулетка) и карандаш;рубанок;наждачная бумага средней и мелкой зернистости.

Когда перечисленные материалы и инструменты имеются под рукой, пора приступать к работе.

Подготовка инструмента и материалов

Решив сделать стол для ручной циркулярной пилы самостоятельно, надо позаботиться о наличии всех необходимых для работы материалов:

    ламинированная фанера (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;ЛДСП 16 мм или другой листовой материал, подходящий для изготовления корпуса, размер листов 400 на 784 мм – 4 штуки;бруски 40 на 40 мм (длина зависит от способа установки);саморезы;болты.

Для такого стола подойдет любая ручная дисковая пила. При этом надо помнить, что при креплении к столу глубина реза уменьшается на 10–20 мм. Так что пилы с небольшими дисками для такого стола не подойдут.

Из чего делать

Конечно же, без вариантов — дерево. И конечно же, не всякое подойдет. То, что планируется использовать в парной должно быть сделано только из лиственных пород – вполне подойдут липа, ольха или осина. То, что в парной использоваться не будет, можно изготавливать из любой древесины – но подбирать ее следует тщательно, хорошо высушенную, без дефектов (сучков и трещин).

Мебель из дерева в баню

Какие нужны инструменты

Для изготовления мебели для бани своими руками вам понадобится настоящая столярная мастерская, а именно:

  1. Циркулярная и торцевая пилы.
  2. Ленточная шлифмашинка (не путать с угловой шлифмашинкой – в обиходе «болгарка» — как раз она и не понадобится).
  3. Дрель, шуруповерт, рубанок (лучше электрический).
  4. Ручная фрезерная машинка.
  5. Отвертки, пассатижи, молотки, струбцины.
  6. Угольник, рулетка, карандаш.

Без торцевой пилы можно обойтись – резать деревянные планки под различными углами можно с помощью ручной ножовки и стусла. А вот если понадобиться резать доски вдоль – при отсутствии циркулярной пилы вам придется обращаться за этим в столярную мастерскую.

Чем скреплять

Если у вас есть опыт и навыки в столярном деле, вы можете попробовать сделать соединения без металлических деталей – на шип, или на специальные мебельные шканты, и клей.

Как скреплять деревянную мебель

Но значительно проще все таки собрать мебель на саморезах – это и быстрее, и надежнее. Саморезы должны быть из нержавеющего металла – банная мебель в той или иной степени постоянно контактирует с водой, а появившиеся со временем пятна ржавчины на деревянной поверхности вам вряд ли понравятся.

Внимание! Саморезы необходимо выбирать такие, чтобы была возможность утопить их шляпки в дерево – особенно для той мебели, которая будет использоваться в парной. Ведь контакт голой кожи с горячим металлом – очень неприятное ощущение.

Делаем мебель для бани своими руками

Собственно, весь процесс состоит из трех этапов:

  • изготовление заготовок;
  • предварительная сборка, подгонка;
  • окончательная сборка.

Из приобретенных досок согласно чертежам вырезаем все необходимые заготовки, затем их тщательно обрабатываем шлифовальной машинкой. Поверхности, предназначенные для сидения, шлифовать нужно с особой тщательностью – заусенцев, шероховатостей и неровностей на них быть не должно. Если необходимо – фрезеруем края, острые кромки затупляем – для этого можно использовать шлифмашинку или рубанок, можно так же закруглить края досок фрезой.

Чертеж стола в баню или сауну

Делаем предварительную сборку. Саморезы при предварительной сборке в дерево не утапливаем, задача данного этапа – проконтролировать все размеры, совпадение деталей между собой, стыковку их друг с другом. Если все в порядке – разбираем, и собираем окончательно уже с использованием столярного клея и утапливая саморезы. Если нет – разбираем, исправляем ошибки и недочеты, и делаем предварительную сборку снова.

Совет. Места, где будут вкручиваться саморезы, отметьте на заготовках заранее, а при сборке отверстие для саморезов необходимо засверлить сверлом меньшего диаметра – если саморез вкручивать без засверливания, дерево может треснуть.

Если есть желание, то столешницу для стола и сиденья для лавок и табуреток можно изготовить не из отдельных досок, а сделать для них мебельный щит. Для этого фрезеруем доски по краям – с одной стороны фрезеруем паз, а с другой – соответствующий ему шип. Выставлять фрезу нужно очень тщательно – чтобы не получилось «ступеньки между соседними досками. Крайние доски фрезеруем только с одной стороны. Затем промазываем шипы и пазы клеем, на ровной поверхности соединяем вместе, и стягиваем столярными струбцинами до полного высыхания клея. Затем снимаем струбцины и тщательно шлифуем поверхность – в идеальном случае стык между досками должен быть практически незаметен.

Совет. Если профрезеровать паз на торце доски при определенном навыке задача несложная, то изготовить шип бывает значительно сложнее. Упростить задачу можно, если выбирать паз с обеих сторон доски, а для стыковки досок между собой использовать узкую тонкую рейку.

Чертеж скамьи в баню или сауну

Если вы делаете полки либо скамьи для парной, то изготавливать для них мебельный щит не рекомендуется – здесь наоборот, необходима щель между досками, для циркуляции воздуха.

Необходимо также отметить, что мебель, предназначенную для использования в парной, категорически не рекомендуется лакировать или красить – большинство лако-красочных материалов для дерева не предназначены для эксплуатации при повышенных температурах, и в числе прочего, это может быть просто вредно для здоровья.

И, да — процесс изготовления деревянной мебели – очень увлекательное занятие, начав с изготовления обычной лавки или стола для бани или сауны, вы вполне можете заполучить себе интересное хобби на многие годы.

Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки

Предлагаем конструкцию стола для фрезера с детальным анализом ее узлов.

Материалы и инструменты.

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

  • металлический уголок или труба (для каркаса);
  • алюминиевая направляющая;
  • оси для крепления фрезера;
  • шпатлевка, грунтовка и краска по металлу;
  • саморезы; болты мебельные 6 х 60 мм;
  • болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт. ;
  • фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал);
  • доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

  • сварочный аппарат (для металлического каркаса стола);
  • дрель и сверла;
  • шуруповерт;
  • электролобзик;
  • фрезер;
  • шпатель, кисти, тряпки.

Основные чертежи

Размеры деталей

Конструктивные особенности фрезерного стола

Под фрезерный станок можно приспособить имеющийся верстак. Но целесообразнее, для исключения влияния сильной вибрации при работе фрезы, изготовить отдельную конструкцию, обеспечивающую устойчивость стола.

Основные нагрузки при работе оборудования передаются на основание. Поэтому станина должна быть надежная и устойчивая. Под станиной понимают неподвижное основание, на котором расположен фрезер. Она воспринимает все нагрузки и представляет собой конструкцию в виде стола с закрепленной крышкой. Изготовить ее можно из металлической трубы, уголка, швеллера, древесины, ДСП.

Необходимо учесть, что крепление самого фрезера осуществляется к столешнице снизу, значит, там требуется обеспечить пустое пространство.

Фрезер крепится к столу через высокопрочную и жесткую пластину для выполнения монтажных работ. Ее предпочтительно сделать из металла, текстолита или шпунтованной доски.

На подошве фрезера предусмотрены для крепления установочные отверстия с резьбой. В случае отсутствия резьбовых отверстий, нарезку выполняют самостоятельно. Если задача невыполнима, закрепите фрезерное устройство при помощи специальных прижимов.

Работы начните с выполнения фрезером выборки по форме и толщине монтажной пластины. Для упрощения на монтажной пластине прямые углы необходимо скруглить напильником. Углубление в крышке стола обеспечивает расположение пластины на одном уровне со столешницей.

По центру пластины сделайте отверстие для выхода инструмента, просверлите отверстия для крепления пластины на столе. Следующий шаг — сверление отверстий для присоединения фрезерного устройства, учитывайте, что крепежные элементы должны быть с потаем.

Как изготовить рабочую поверхность и основание

Изготовление основания будущего фрезерного стола начинается с рамы. Для удобства выполнения работ крышка стола должна выступать в фасадной части на 100-200 мм. Особое внимание при проектировании каркаса станины уделите высоте установки рабочей поверхности. Этот размер является определяющим для удобства работы за станком. Согласно эргономическим требованиям он должен составлять 850-900 мм в зависимости от роста человека. Для удобной эксплуатации будущего фрезерного станка  можно в нижней части опоры установить регуляторы высоты. Это позволит, при необходимости, изменять размер высоты стола, в случае неровности пола поможет выставить столешницу по уровню.

В качестве рабочей поверхности для будущего станка пригодится кухонная столешница советских времен. Чаще всего она изготовлена из 36 мм листа ДСП, покрытого пластиком. Древесно-стружечный материал уменьшит вибрации, возникающие в процессе фрезеровки, а пластиковое покрытие обеспечит прекрасное передвижение по поверхности обрабатываемой детали. При отсутствии старой столешницы примените плиты МДФ или ЛДСП, с толщиной не менее 16 мм.

Выберите место для будущего фрезерного станка в своей мастерской, от этого зависят габариты и тип будущей конструкции. Это может быть агрегатный станок, расположенный на боковой части циркулярной пилы, настольный вариант, а может  быть отдельно стоящий стационарный станок.

В случае если использование фрезерного станка не носит регулярный характер, сводиться к разовым работам время от времени, достаточно изготовить небольшой компактный стол.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Универсальный-фрезерный-стол.-Router-table..mp4

Изготовить фрезерный станок под силу самостоятельно. Он представляет собой конструкцию, которая умещается на стандартном столе. Для работы понадобится  плита ДСП, две доски. На листе ДСП параллельно закрепите две доски. Одну из них прикрепите к столешнице болтами, она будет служить для направления и как упор. Вторую используйте в качестве ограничительного упора. В крышке стола вырежьте проем для размещения фрезер. Фрезер прикрепите к крышке стола с помощью струбцин. Фрезерный станок в компактном исполнении готов.

Если в вашей мастерской много свободного места, то сделайте полноценный стационарный фрезерный станок. Работать на нем будет удобнее, нежели на настольной версии

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.

frez-stol-03

Далее мы поговорим о других особенностях фрезерных столов.

Как изготовить пластину для монтажа

Ввиду толщины крышки стола, чтобы максимально увеличить выход режущего инструмента, необходимо толщину монтажной пластины взять поменьше. Из этого следует, что при незначительной толщине она должна обладать достаточной прочностью.

Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наиболее отвечают требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина пластины должна быть 6 мм. Изготавливают ее прямоугольной формы, посередине детали высверливается отверстие по диаметру соответствующее отверстию на подошве фрезера. Для увеличения диапазона использования инструмента применяют кольца разных диаметров. В пластине выполняются отверстия для соединения с фрезером и крепления ее к столешнице.

Отверстия в пластине по расположению и размерам должны совпадать с отверстиями на подошве фрезера. Для точной разметки пластины необходимо нарисовать эскиз с размерами или закрепить ее на столе с помощью струбцин.

Нюансы сборки фрезерного стола своими руками

При сборке фрезерного устройства в торцах ширины крышки стола закрепите металлическую линейку, это даст возможность выставить параллельный упор правильно по размеру и строго параллельно.

На обратной стороне крышки стола сделайте выборки для последующего монтажа кожуха пылеуловителя,  дополнительного оборудования. Приведенные чертежи и фото помогут вам правильно изготовить все комплектующие.

Для удобства включения и безопасного аварийного отключения фрезерного станка, сделанного своими руками, установите на столешницу кнопку пуск и кнопку стоп в виде грибка.

Силовая установка

Ниже я расскажу о силовой установке (один из компонентов нашей конструкции) и разберем какие компоненты необходимы для того что бы автоматизировать установку.

Во первых это линия подачи. Служит для того что бы транспортировать материал к режущим дискам. Изготовление линии можно исполнить как с транспортировкой бревен к диску, так и неподвижной. Если мы хотим сэкономить изготавливаем неподвижную конструкцию линии подачи.

Во вторых это непосредственно сам блок управления. Как Вы уже догадались, он служит для управления установкой. Зачастую его размещают с лицевой стороны узла реза, что это такое я опишу ниже.

На главной приборной панели можно разместить тумблеры (клавиши или кнопки) включения и выключения силового напряжения, потенциометры (осуществляют регулировку оборотов электродвигателя), систему защиты (для предотвращения поражения электрическим током), кнопку аварийного выключения, приборы измерения напряжения и силы тока (вольтметр, амперметр), сигнальные лампы (сеть, работа двигателя, авария и т. д).

Как собрать блок управления я расскажу в отдельной статье. Опишу все принципиальные электрические схемы, как и с чего можно соорудить в домашних условиях. К материалу приложу фото готового блока.

В третьих разберем, что такое узел реза. Как сделать данный узел? Можно исполнить как с двумя пилами, так и с одной. Расположение пил осуществляем в горизонтальной и вертикальной плоскости – вариант с двумя пилами. Такой установкой одновременно можно распилить бревно в двух плоскостях. Называют данный процесс обработки бревна угловым пилением.

Важным моментом для Вас можно отметить, что при выборе мини модели с использованием двух электродвигателей параметры необходимо подобрать по мощности и по количеству оборотов электродвигателя. Такое решение оградит Вас от ошибок и зря потраченного времени. Синхронизация этих значений приведет к синхронному резу бревна, ограничим вибрацию и ровность распила. Этого мы и добиваемся.

Из чего сделать?

Рассмотрим с чего же можно скомпоновать конструкцию циркулярки (в народе пилорама). Самым простым вариантом является рабочий стол. Отрезной диск размещен выше поверхности стола. С экономической точки зрения такой вариант является идеальным, но и конечно про недостатки:

  1. Низкая производительность;
  2. Подача пиломатериала к месту распила осуществляется в ручную;
  3. Обработка только листового пиломатериала или заготовок небольшого размера.

Если же все-таки Вы располагаете финансовыми возможностями, придется раскошелиться на закупку оборудования для монтажа угловой пилорамы. Плюсы данного оборудования:

  • Осуществление разреза материала в двух плоскостях;
  • Экономия времени на распил;
  • Энергоемкие показатели.

К недостаткам такой конструкции можно отнести:

  1. Дополнительные затраты на закупку дополнительного оборудования;
  2. Сложный монтаж оборудования.

Особенности

К конструктивным особенностям циркулярки можно отнести следующее:

  • Каретка режущая дисковая. На данной конструкции монтируются двигателя в горизонтальной и вертикальной плоскости, на вал крепятся режущие диски. По стационарной платформе каретка передвигается по смонтированным направляющим. Обязательно в таком случае необходимо смонтировать механизм для того что бы было возможно осуществить регулировки положения режущих дисков;
  • Платформа стационарная. На такой платформе монтируются фиксаторы для бревен. Если платформа будет без фиксаторов, бревно может сместиться, что приведет к порче пиломатериала.
  • Дебаркер. Можно укомплектовать бензопилу этим элементом. Служит насадкой на бензопилу. Можно очистить бревно от коры. Насадки бывают дисковые и барабанные.

Все материалы практически всегда у Вас под рукой, но если все-таки чего-то и не хватило, можно воспользоваться помощью хозяйственного магазина. Естественно это приведет к дополнительным затратам, но в таком месте можно закупить все оборудование и инструмент, который пригодится для монтажа. В расчет так же возьмите и материалы от зарубежных изготовителей. Оборудование так же справится с вибрацией, которая будет появляться в процессе работы с пиломатериалами.

Советы, которые пригодятся при изготовлении самодельной пилорамы в домашних условиях. Первое это нужно определиться, для чего нужна пилорама (домашняя стройка либо коммерция).

Второе — какой объем материала Вами будет распилен. Очень тщательно нужно подойти к конструктивным особенностям. Ведь так называемый самопал может привести к некачественному резу материала и его порче, так как оборудование будет подвержено постоянным нагрузкам.

Перед тем как начать необходимо начертить чертежи всей конструкции. Ведь не существует определенных особенностей по изготовлению. Каждая установка в домашних условиях собирается индивидуально, согласно вашим размерам.

В домашних условиях используют однофазную сеть. Применяют электродвигателя на 220 Вольт. Для увеличения производительности подключают сеть на 380 Вольт (трех фазная сеть). Умельцы применяют оборудование с бензиновым двигателем. Это бывает редко, но как показывает практика, бывает. В таких случаях нужно включить в конструкцию редуктор. Это необходимо что бы увеличить количество оборотов вращения пильного диска.

Это важно

Ниже приведены важные моменты, на которых стоит обратить внимание:

  • При изготовлении каркаса использовать швеллер №4 и №6. Для уменьшения вибрации, соединения обвариваем сваркой;
  • Направляющие каретки следует применять рельс марки Р50. Обязательно проверить на наличие искривлений и деформаций рельс. Затем осуществляется подбор опорных колес;
  • Передвижная часть платформы должна совпадать с размером каретки. Дополнительная регулировка возможна при помощи ступиц опорных колес;
  • Силовая установка (двигателя) монтируется подальше от места распила.
  • Для безопасности оператора следует смонтировать защитный щит, но он не должен в свою очередь мешать обзору при работе.

Видео в тему

В принципе вот и все, что хотелось рассказать. Не забывайте при эксплуатации оборудования проверять техническое состояние. Если материал был Вам полезен, рекомендуйте друзьям в социальных сетях. Буду рад ответить на Ваши вопросы. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

применение дисковой мини-пилы в домашних условиях

Иногда мы сталкиваемся с необходимостью пилить какие-либо изделия не в промышленных масштабах, а в бытовых условиях. Для распила больших изделий, конечно, потребуется полноценная циркулярка, а вот для маленьких можно воспользоваться либо лобзиком, либо использовать мини-дисковую пилу. Это ручной инструмент, который создан специально для любителей. Максимум функционала при минимуме габаритов. Но по основным характеристикам мини-пила ничуть не уступает обычным.

Электрическая дисковая мини-пила

Данный инструмент создан для работы по материалу малой толщины. Распиливать он может как вдоль, так и поперек волокон. Им удобно раскраивать фанеру и подобные материалы, прорезать тонкий металл. Инструмент имеет компактные размеры, небольшой вес и мощность. Целесообразно применять именно для мелких работ в бытовых условиях.

Мини-пила по дереву

Основой для нее является цепная электрическая пила. По функционалу мини-пила уступает основной модели, но свою нишу в инструментарии занять вполне способна. По мощности такие пилы доходят до 1 кВт. Мини-пила по дереву способна решать небольшие плотницкие задачи, ею легко обрабатывать деревья в саду. Такие пилы для бытового использования есть у известных брендов, таких как Makita и Bosch. Модели этих брендов отличаются довольно высокой мощностью – 1,8 кВт, что позволяет решить практически любые бытовые задачи и длительно использовать инструмент. В отличие от профессиональных пил, потребляет гораздо меньше масла и обеспечивает тихую работу.

Важно! Такие пилы не подходят для обработки толстых веток деревьев и заготовки дров. Во избежание поломки, использование в этих целях не рекомендуется.

Мини циркулярная пила или аналог роторайзера

Этот вид инструмента появился не так давно под названием роторайзер. Благодаря своим техническим характеристикам, инструмент стал популярным у пользователей. Спрос породил предложение. Маленькая циркулярная ручная пила заменила дорогие и мощные инструменты для решения аналогичных задач.Иными словами, роторайзер – инструмент, способный заменить в быту циркулярку и не приспособленную для выполнения определенных видов работ УШМ. Такой агрегат незаменим при сборке мебели и работ по дому, ведь он один выполнит функцию нескольких.

Первым разработчиком данного типа инструмента стала компания Rockwell. Это было 15 лет назад, и комплектация была такая же, как у УШМ. Изначально продукция обладала великолепными техническими характеристиками, безопасностью. Европейцы быстро приняли этот вызов и выпустили такую же машину под брендом Worx. После этого агрегат начал выпускаться в Китае в промышленных масштабах.

Если изучить отзывы по данному инструменту, то они исключительно положительные. Роторайзер хорош в быту, а негативные отзывы по конструкции агрегата, в основном, пишут продавцы. Если покупать роторайзеры известных брендов, то это гарантия качества и долгого ресурса службы. Для тех кто хочет сэкономить, существует множество китайских аналогов.

К примеру, бренды Dremel и Worx производят агрегаты исключительно для дома, а Sturm облегчает и упрощает работу мастера по дереву. Об этом говорят сравнительные характеристики этих образцов. Облегчить работу удалось не на 100% – остался довольно высокий вес, но значительно вырос КПД. Инструмент фирмы Makita относится уже к другой категории. Он дополняет линейку профессионального инструмента. Но версия только одна – аккумуляторная, хотя сам бренд говорит сам за себя. Skil – бюджетный аналог агрегата Bosch – отличается производительностью, хотя и уступает бренду Makita.

Важно! Приобретаются мини-пилы для небольших работ, малой длительности! Именно это будет гарантией долгосрочной работы инструмента. Главное – придерживаться этого правила и не браться за распил чугунных труб или больших объемов ламината.

Универсальная электропила

Для дачного участка ценным приобретением будет универсальная электропила. К ее несомненным преимуществам можно отнести то, что она способна распилить многие виды материалов: дерево, гипсокартон, шифер, плитку и даже сталь до 12 мм. Такой инструмент значительно сэкономит средства при покупке, им удобно резать материал по дуге, что тоже важно. Одним из недостатков является стоимость инструмента, но она, поверьте, себя оправдает.

В заключение скажем, что мини-пилы призваны служить облегчению бытовых работ, а управление ими доступно каждому любителю. Сборка мебели становится намного проще и интересней. Из линейки мини-инструмента всегда можно выбрать нужный, конкретно для каждого типа работ. Отзывов о работе накопилось великое множество, но ясно одно – данный тип всегда может пригодиться в домашних условиях.

pro-instrument.com

Поделиться:
Нет комментариев