Стол из массива дерева своими руками: материалы, изготовление

Место под рекламу

Как отреставрировать старый стол? Заказать стол по индивидуальному проекту в Барнауле

Если вам нужна нестандартная мебель, обратите внимание на компании Барнаула, предлагающие изготовление столов по индивидуальному заказу. Стол на заказ будет выполнен в точности по нужным размерам. Поверхность

Детский столик своими руками — простой деревянный столик для детей 3-7 лет: конструкция, фото этапов изготовления, основные размеры

Сделать детский столик из дерева своими руками не сложно. По конструкции такой столик очень прост, а на его изготовление уйдет минимальное количество материала. Эта статья является продолжением статьи

Изготовление столов из дерева на заказ

СТОЛЕШНИЦА НА ЗАКАЗ Столешницы из массива дерева — подходят для любой кухни, так же они являются хорошей альтернативой дорогостоящему камню. Столешницы из дерева имеют ряд преимуществ –приемлемую

Дизайнерские столы

Обычно «грубые»  дизайнерские столы из дерева, используются в ресторанах или тавернах, однако, в определенной обстановке можно поместить его   и в домашний интерьер, конечно желательно использовать

Старинная и антикварная мебель, предметы интерьера из Европы 18 19 века продажа в Москве, купить в магазине Лавка старины.

Антикварная мебель Отдельным предметом любви коллекционеров, любителейискусства и эстетов является ретро мебель. Как и прежде, люди готовы тратитьсолидные суммы на предметы обстановки, обладающие

Как сделать стол для дачи своими руками?

Для того чтобы обеспечить комфортные условия обитания на загородном участке, необходимо множество разных бытовых вещей. Часть из них можно переместить сюда из городской квартиры, но некоторые проще смастерить

Деревянные журнальные столы и столики купить в интернет-магазине

  Журнальные столики вошли в привычный обиход европейцев лишь во второй половине 19-го века и носили название кофейных. Эти изящные, маленькие столики пользовались огромной популярностью среди англичан,

Журнальный столик из массива дерева

Все чаще мы окружаем себя мебелью из пластика, металла или заменителя древесины, которые нередко лишь ухудшают атмосферу в доме, не способствуя созданию уюта. На примере обычного журнального столика

Как сделать стол из дерева

Как сделать стол из дерева для вашего дома или дачи, давайте рассмотрим все поэтапно. Недавно получил сообщение от моего читателя, и в нем просит рассказать, как сделать фигурный или прямой стол из

Стол на дачном и приусадебном участке у каждого из нас ассоциируется с теплыми семейными посиделками.

Расположить обеденную зону, можно в любом месте. В основном это жилое помещение или же место в уличной беседке.

Конструкция стола должна быть весьма устойчивой.

Самым крепким материалом считается натуральный массив дерева. Он обладает красивым внешним видом и имеет хорошие эксплутационные свойства.

Интересный дизайн деревянного стола позволяет добавить частичку роскоши и изысканности в окружающую обстановку.

Содержимое статьи

• Основные параметры выбора древесины
• Ценовой диапазон натурального массива
• Процесс изготовления деревянного стола
• Процесс создания
• Фото деревянного стола

Основные параметры выбора древесины

Главные «враги» древесного массива — чрезмерная влажность и сильное солнечное излучение. Перед началом выбора дерева необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками, которые основываются на:

Плотности древесного волокна. Она выражается в кг/м3. Такие параметры отвечают за впитываемость остатков влаги. Чем выше плотность, тем прочнее изделие.

Устойчивости к процессу гниения волокон. Наличие смоляных ходов позволяет сохранить плотность древесины на долгие годы. Именно поэтому все хвойные породы считаются самыми устойчивыми.

Деревянный стол из хвойной породы имеет красивую фактурную поверхность, которая поражает своим видом.

Для того чтобы продлить эксплуатационный срок такой конструкции, специалисты рекомендуют покрывать столешницу специальным защитным лаком.

Ценовой диапазон натурального массива

Чем больше плотность древесины, тем выше стоимость товара. Самым дорогостоящим материалом, считается массив тикового дерева. Произрастает эта порода в Южной Африке. Древесина обладает высокой плотностью.

Она отлично противостоит внешним факторам природных явлений. По истечению времени, древесина становится крепче. Цветовая палитра имеет насыщенные цвета: темно-коричневый, черный.

Дубовый деревянный стол также имеет достаточно высокую цену. Его массив, считается достаточно плотным, что позволяет получить довольно прочное изделие.

Цвет массива имеет светлый оттенок, но через некоторое время он начинает темнеть обретая при этом красивые фактурные линии.

Хвойные породы деревьев считаются бюджетным материалом. Они имеют менее плотную текстуру, но отлично противостоят атаке насекомых и процессу гниения.

Столешница активно противостоит чрезмерной влажности благодаря наличию смоленных ходов в составе древесины.

• Журнальный стол — фото исключительно стильного элемента обстановки
• Письменный стол — 63 фото самых удачных идей размещения
• Стол своими руками — удивительное разнообразие вариантов и идей (103 фото + видео)

Березовый и клиновый массив подходит для создания легких конструкций дачной атрибутики. Большое количество фактурных линий добавляют изделию уникальности.

Процесс изготовления деревянного стола

Большинство дачников предпочитают конструкции стола выполненного своими руками. Здесь каждый мастер вкладывает частичку теплоты в процессе изготовления.

Какие инструменты и материалы, необходимы для создания деревянного стола?

Чтобы получить желаемый результат, совсем не обязательно иметь огромный опыт. Здесь достаточно проявить фантазию и немного терпения. Для этого понадобится:

• рубанок;
• электролобзик;
• саморезы;
• шлифовальная бумага;
• шуруповёрт;
• дрель;
• лакокрасочные компоненты и специальная пропитка.

К материалам относятся:

• Столы от ИКЕА — фото самых основных моделей и направлений
• Стул для кормления — фото специальной детской мебели
• Cтол раздвижной — восстановление старой мебели и современные аналоги + 83 фото

• деревянные доски 4 шт.;
• перекладины 2 шт. Они могут быть деревянными или же металлическими;
• бруски для ножек 4 шт.

Процесс создания

Перед тем как приступить к рабочему процессу, необходимо тщательно осмотреть всю поверхность деревянного материала. На ней не должны присутствовать следы осколов и трещин.

Процесс создания деревянного стола включает в себя несколько простых действий:

• сбор столешницы. Все доски должны быть одинаковой длины. Они крепятся между собой на рейку, которая располагается с внутренней стороны изделия;

• ножки крепят при помощи длинных саморезов;
• по окончанию сборки, деревянные элементы покрывают пропиткой. После полного высыхания обработанной поверхности, приступают к нанесению лака.

Как видите все достаточно просто.

Главное в этом деле, выбрать качественные материалы, которые долгое время будут радовать своей красотой и прочностью.

• Стол белого цвета — 78 фото гармоничной интеграции в дизайне
• Как сделать табурет своими руками — идеи, материалы, инструменты + фото
• Сидушки на стулья своими руками — 59 фото вариантов обновления и ремонта

Фото деревянного стола

Похожие новости:

Офисное кресло — многофункциональный помощни…

Скамейка для бани своими руками — простые сп…

Консольный столик — лучшие варианты в соврем…

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

1. Превосходные эксплуатационные качества.
2. Доступная цена.
3. Стойкость к влажности.
4. Простой уход.
5. Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена.  Примерно 200-280 рублей за кг.

Разновидности столов из эпоксидной смолы

С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.

Стоит отметить следующие варианты конструкций:

1. Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
2. Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов.
3. Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы. Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
4. Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.

Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.

Как сделать стол?

Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

1. В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
2. Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
3. Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
4. Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
5. Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
6. После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.

Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.

С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.

Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.

Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы

Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.

Оборудование

Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:

1. Фрезер большой мощности.
2. Лобзик для раскроя листов.
3. Шлифовальная машина.

Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.

Поставщики

Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.

Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.

Затраты

Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.

На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:

1. Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
2. Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
3. Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.

Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.

Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

1. Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
2. Организовать оригинальную подсветку.
3. Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.

Это интересно:

Идея для бизнеса: поделки из холодного фарфора.

Как сшить вигвам для детей своими руками?

Бизнес идея: производство плетеной мебели из лозы.

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.

Часто люди задаются вопросом, можно ли самостоятельно сделать кухонную мебель. Это возможно, но для этого необходимы определенные навыки в столярном деле.

Любая мебель из древесины или натуральных материалов не просто грубо сбитый, возможно достаточно прочно и аккуратно, ящик или табурет. Это своего рода произведение искусства, хенд-мэйд.

Рассмотрим, как можно своими руками сделать мебель на примере изготовления стола.

Содержание

1. Кухонный стол из дерева своими руками
2. Изготовление столешницы
3. Ножки

Кухонный стол из дерева своими руками

Сделать кухонный гарнитур или же красивый резной шкаф без определенных навыков не получится. Но почему бы не начать с чего-нибудь простого?

К примеру, обеденный стол, табурет, стул без изысков. Это то, что хорошо подойдет для начинающих. Конечно при условии, если у мастера есть кое-какой инструмент кроме большого желания. Еще необходимо научиться делать чертежи кухонной мебели.

Изготовление столешницы

Первым делом нам нужна основная деталь – столешница. Чтобы ее изготовить, нам понадобится обрезная доска в количестве 4-х штук. Размеры доски — 50 х 150 х 1000 мм. Что касается породы дерева, то для этих целей отлично подойдет дуб, хвойные породы, сосна. Если для начинающих мебельщиков этот стол будет первым опытом, тогда однозначно сосна. Это дерево легче поддается обработке.

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.

Часто люди задаются вопросом, можно ли самостоятельно сделать кухонную мебель. Это возможно, но для этого необходимы определенные навыки в столярном деле.

Любая мебель из древесины или натуральных материалов не просто грубо сбитый, возможно достаточно прочно и аккуратно, ящик или табурет. Это своего рода произведение искусства, хенд-мэйд.

Рассмотрим, как можно своими руками сделать мебель на примере изготовления стола.

Содержание

1. Кухонный стол из дерева своими руками
2. Изготовление столешницы
3. Ножки

Кухонный стол из дерева своими руками

Сделать кухонный гарнитур или же красивый резной шкаф без определенных навыков не получится. Но почему бы не начать с чего-нибудь простого?

К примеру, обеденный стол, табурет, стул без изысков. Это то, что хорошо подойдет для начинающих. Конечно при условии, если у мастера есть кое-какой инструмент кроме большого желания. Еще необходимо научиться делать чертежи кухонной мебели.

Изготовление столешницы

Первым делом нам нужна основная деталь – столешница. Чтобы ее изготовить, нам понадобится обрезная доска в количестве 4-х штук. Размеры доски — 50 х 150 х 1000 мм. Что касается породы дерева, то для этих целей отлично подойдет дуб, хвойные породы, сосна. Если для начинающих мебельщиков этот стол будет первым опытом, тогда однозначно сосна. Это дерево легче поддается обработке.

Если доска заказывалась на пилораме, тогда ширина и толщина наших материалов будет одинакова для всех четырех досок. Однако, по длине их всё-таки придется подогнать. Выполняйте эту работу как можно точнее. Старайтесь выдержать прямой угол по всем четырем сторонам. Если все действия выполнить правильно и аккуратно, тогда получиться идеальная столешница размерами 1000*600 мм. Она как раз подойдет для небольшой семьи.

Перед соединением досок необходимо провести обработку торцов будущей столешницы. Для этих целей будет использовать фуганок. В результате обработки доски должны очень плотно прилегать друг к другу. Тогда изделие получится цельным и единым. Старайтесь, чтобы кромки досок были одинаковыми и максимально ровными. Для этого приложите одинаковое усилие на фуганок для всех 4 досок.

Когда древесина начнет сохнуть, она будет сужаться. Это может вызвать появление зазоров на стыках и соединениях. Чтобы избежать этой неприятности или свести на нет неприятные моменты, доска должна складываться с соблюдением зеркальности волокна.

Для крепежа элементов между собой некоторые применяют саморезы, либо пользуются гвоздями. Это не всегда оправдано, поэтому в нашем столе не будет этого. Нам понадобятся шканты и клей. Это придаст столу жесткости.

Разметьте доски по торцам. Расстояние между метками должно составлять не больше 15 см. Размечайте так, чтобы было точное совпадение с другими досками.

Далее сверлом на 8 мм высверлим отверстия. В отверстия забейте шканты, заготовленные заранее, смазав их столярным клеем. Доски тоже промажьте клеем и сбейте для более плотного контакта между ними. Теперь, столешница должна просохнуть. Лишний клей можно убрать при помощи наждака.

Полученную конструкцию отшлифуйте для того, чтобы скрыть неровности на стыках. Кромки изделия обработайте наждаком, либо рашпилем. Углы можно скруглить.

Ножки

В изготовлении деревянной мебели отсутствуют какие-либо шаблоны. Ножки мы будем вырезать той формы, какая нам больше понравиться.

Вырежьте ножку по произвольному шаблону лобзиком. Используя домашний фрезерный станок, можно получить декоративную резьбу на ножках будущего стола.

Далее каждая из ножек должна пройти обработку шлифовкой. Шлифуйте как можно тщательней.

Теперь перейдем к соединению нашей конструкции воедино. Для этого вырежьте детали-перемычки и тщательно зашлифуете. Можно обойтись без шкантов для соединения, а использовать лишь клей. После промазывания деталей клеем закрепите конструкцию струбцинами и оставьте сохнуть примерно на сутки. Когда вся конструкция хорошо просохла, соединяем столешницу с базой при помощи шкантов.

Стол почти готов, осталась лишь декоративная обработка. Для этого подходят различные составы по дереву и бесцветный лак. К слову, лаки нужно накладывать в несколько слоев, чтобы стол выглядел эксклюзивно, а также чтобы придать ему блеска.

Мы убедились, что некоторые предметы мебели вполне по силам сделать своими руками. Цена будет зависеть лишь от цены на материалы. Со временем от стола можно перейти к более сложным предметам. Читайте еще статью об изготовлении мебели для кухни своими руками.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Загрузка…

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м

3

легче 10 кг.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

• подверженность короблению во влажной среде,
• режется обычным кухонным ножом,
• низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
• склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м

3

легче 10 кг.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

• подверженность короблению во влажной среде,
• режется обычным кухонным ножом,
• низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
• склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское «железное» дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское «железное» дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

• фанера,
• ДСП, ЛДСП,
• цементно-стружечная плита,
• ОСП (ориентированно-стружечная),
• с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП,
• МДФ, ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

Для щитовой сборной столешницы необходима шпунтованная (выбираются четверти) доска толщиной ≥15 мм, а для наборного массива – от h=20 мм. По длине заготовки должны превышать L столешницы на 5 см по обеим сторонам. Устанавливается местонахождение нескольких поперечин щита (через каждые 30 см + на торцах), предусматривается накладной бортик (лицевая декоративная планка). Допустима сборка на фанере из шпунтованных со всех сторон фрагментов (паркетный набор). Для столярных работ можно использовать любой стол, дополнив его продольной упорной доской и направляющими рейками (брусья толщиной около 40 мм).

Понадобится:

• молоток стальной,
• молоток эпоксидный,
• 4 струбцины,
• клей ПВА (или любой столярный),
• медные (бронзовые) гвозди,
• шило, пробой, угольник,
• дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
• подкладочные куски фанеры,
• деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

• Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

Для щитовой сборной столешницы необходима шпунтованная (выбираются четверти) доска толщиной ≥15 мм, а для наборного массива – от h=20 мм. По длине заготовки должны превышать L столешницы на 5 см по обеим сторонам. Устанавливается местонахождение нескольких поперечин щита (через каждые 30 см + на торцах), предусматривается накладной бортик (лицевая декоративная планка). Допустима сборка на фанере из шпунтованных со всех сторон фрагментов (паркетный набор). Для столярных работ можно использовать любой стол, дополнив его продольной упорной доской и направляющими рейками (брусья толщиной около 40 мм).

Понадобится:

• молоток стальной,
• молоток эпоксидный,
• 4 струбцины,
• клей ПВА (или любой столярный),
• медные (бронзовые) гвозди,
• шило, пробой, угольник,
• дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
• подкладочные куски фанеры,
• деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

• Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

• Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:

1. При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
2. Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
3. На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) «обвис» – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей. 

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) «обвис» – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей. 

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой.  Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой.  Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

Процесс таков:

• лист пластика вырезается с припуском,
• обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
• покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
• прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
• лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.   

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.  

Процесс таков:

• лист пластика вырезается с припуском,
• обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
• покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
• прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
• лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.   

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.  

Необходимые инструменты

• мелкозубчатая ножовка (или дисковая электропила),
• разметочный инструмент,
• саморезы h 25 мм,
• шуруповёрт, дрель – сверло 1 мм,
• валик, клей, направляющие, сжимающие планки,
• несколько струбцин.

Изготовление и сборка

Обе поверхности листов смазывают равномерно клеем, растягивая их валиком и скребком, складывают, обжав края струбцинами, просверливают отверстия под саморезы, вкручивают. После высыхания клея по направляющим обрезают припуски. Кромочные ленты закрепляют утюгом через бумагу или кромочным температурным укладчиком.

Нюансы работы с ЛДСП

Пластик выбивается зубцами ножовки. Чтобы этого избежать, его необходимо прорезать до стружечного слоя под линейку сапожным ножом двумя параллельными канавками на расстоянии 2 мм. Промежуток канавок выковыривают шилом.

Материалы и инструменты для изготовления стола своими руками

Изготовление стола своими руками позволит вам сэкономить до 60-70 % от суммы готового, покупного варианта. А неповторимый дизайн сделает созданный предмет мебели уникальным.

Самым популярным материалом производства столов является древесина. Для ее обработки понадобятся следующие инструменты:

• дрель и электролобзик;
• циркулярная пила;
• шлифовальная машинка;
• рубанок.

Если стол будет иметь стеклянные элементы, тогда понадобятся стеклорез и вакуумные присоски-держатели.

Если вы хотите создать металлический стол, тогда перечень необходимых инструментов будет таким:

• сварочный аппарат;
• болгарка с металлической щеткой;
• молоток;
• пила по металлу.

Для самостоятельного изготовления стола вы должны иметь хотя бы самый минимальный опыт работы с перечисленными инструментами. Если такого опыта нет, тогда попросите помощи у знающего человека. Вариантом самообразования является просмотр видеоуроков по работе с различными материалами. После просмотра инструкции вам станет понятно, как сделать стол своими руками с минимальными затратами.

Изготовление журнального стола

Журнальный стол отличается от классического варианта своим миниатюрным видом, низкими ножками и легкой конструкцией. Такой предмет интерьера используется для удобства и ставится рядом с мягкой мебелью в гостиной. Симпатично выглядят столики, которые имеют стеклянную столешницу.

Для изготовления самого простого варианта журнального столика нам понадобится плита ДСП толщиной 1,5 см. На листе бумаги сделайте эскиз будущего стола и напишите размеры выкроек. Сделайте разметку деталей на плите ДСП и выпилите их лобзиком. Края ДСП нужно обработать кантом — это специальные ленты, которые клеят на стыки при помощи горячего способа. В данном случае можно использовать обычный домашний утюг. Соедините детали евровинтами, отверстия для которых делаются дрелью с насадкой меньшего диаметра.

Если столешницу вы решили делать из стекла, тогда заранее закажите эту деталь нужного размера. Толщина стекла должна быть не менее 6 мм. Крепление стекла и ДСП осуществляется заклепками, в стекле для этого должны быть заранее сделаны отверстия.

Стол из эпоксидной смолы

Журнальный стол отличается от классического варианта своим миниатюрным видом, низкими ножками и легкой конструкцией. Такой предмет интерьера используется для удобства и ставится рядом с мягкой мебелью в гостиной. Симпатично выглядят столики, которые имеют стеклянную столешницу.

Для изготовления самого простого варианта журнального столика нам понадобится плита ДСП толщиной 1,5 см. На листе бумаги сделайте эскиз будущего стола и напишите размеры выкроек. Сделайте разметку деталей на плите ДСП и выпилите их лобзиком. Края ДСП нужно обработать кантом — это специальные ленты, которые клеят на стыки при помощи горячего способа. В данном случае можно использовать обычный домашний утюг. Соедините детали евровинтами, отверстия для которых делаются дрелью с насадкой меньшего диаметра.

Если столешницу вы решили делать из стекла, тогда заранее закажите эту деталь нужного размера. Толщина стекла должна быть не менее 6 мм. Крепление стекла и ДСП осуществляется заклепками, в стекле для этого должны быть заранее сделаны отверстия.

Стол из эпоксидной смолы

Невероятно шикарный вариант изготовления. Постарайтесь найти фрагмент толстого дерева, желательно, если оно будет с естественными и грубыми следами работы короедов, трухлявыми элементами. Спил дерева должен быть продольный. Тщательно обработайте все поверхности, кроме той, где будет эпоксидная смола.

Соорудите короб для залития смолы. Между двумя элементами дерева должно остаться расстояние шириной 10-15 см. Толщина слоя смолы зависит от толщины спила. По консистенции эпоксидная смола густая. Поэтому вы можете залить слой наполовину, а внутрь поместить понравившиеся вам элементы (ракушки, объемные фигуры). После этого залить их смолой. При желании можно покрасить смолу в любой цвет или использовать для залития сразу несколько цветов.

Как сделать маленький стол с использованием эпоксидной смолы?

Если планируете эковариант, тогда можно использовать поперечный спил дерева. Из него выйдет отличный прикроватный столик. Необходимо запилить и отшлифовать деревянное основание и покрыть тонким слоем эпоксидной смолы. В итоге получится глянцевая поверхность, сквозь которую будет хорошо видна структура дерева.

Соблюдайте технику безопасности. Не допускайте попадания смолы или отвердителя на открытые участки кожи, можете получить ожог. При шлифовке готовой поверхности используйте респираторную маску, мелкая пыль может попасть в легкие и вызвать аллергическую реакцию.

Готовые варианты столов из массива дерева с использованием эпоксидной смолы стоят порядка 50-70 тыс. руб., и по карману не всем. А сделать такой стол сможет почти каждый.

Из массива дерева

Для стола из массива лучше брать породы древесины с ярко выраженной структурой. Подойдут доски из березы, липы, клена или вишни. Этот материал более удобен для создания гладкой поверхности.

Чтобы соединить несколько досок в одну плоскость для получения столешницы, понадобится хороший клей и тиски. Соединительные пазы делаются фрезерным станком. Перед нанесением клея проверьте соединения, между досками не должно быть зазора. Готовую поверхность нужно тщательно зашлифовать.

Когда столешница будет готова, можно приступать к сборке оставшихся частей. Финишное покрытие выполняют при помощи нескольких слоев лака.

Стеклянный стол

Для стола из массива лучше брать породы древесины с ярко выраженной структурой. Подойдут доски из березы, липы, клена или вишни. Этот материал более удобен для создания гладкой поверхности.

Чтобы соединить несколько досок в одну плоскость для получения столешницы, понадобится хороший клей и тиски. Соединительные пазы делаются фрезерным станком. Перед нанесением клея проверьте соединения, между досками не должно быть зазора. Готовую поверхность нужно тщательно зашлифовать.

Когда столешница будет готова, можно приступать к сборке оставшихся частей. Финишное покрытие выполняют при помощи нескольких слоев лака.

Стеклянный стол

Основа для стеклянного стола может быть металлической или деревянной. Для изготовления столешницы используется стекло толщиной 6-7 мм. Технология сборки похожа на ту, что рассматривалась в варианте с журнальным столиком, только в этом случае высота будет полноценной.

Стекло хорошо сочетается с металлом и камнем. Способы крепления к таким материалам стандартные — механический и при помощи клея. А как сделать стол, если предусмотрена основа из массива дерева? В этом случае для соединения используют только механический способ. Заключается он в выпиливании отверстий в стекле и вставке крепежного элемента.

Стол из ДСП

Древесностружечная плита — самый востребованный материал среди производителей мебели. Его обработка не занимает много времени, а внешнюю текстуру и цвет можно сделать абсолютно любыми. Мебель из ДСП считается бюджетным вариантом среди других материалов производства. Заводской лист ДСП может иметь следующие размеры: 2800×2620 мм; 2800×2070 мм; 2620×1830 мм; 2500×1830 мм.

Для изготовления элементов из ДСП достаточно придумать дизайн, составить чертеж стола и его отдельных деталей с указанием размеров, перенести шаблоны на плиту и осуществить распил по схеме. В процессе сборки используются евровинты.

Для внесения изюминки в свой проект можно использовать хромированные трубки и стеклянные элементы.

Стол-трансформер своими руками

Трансформации стола могут иметь несколько вариантов:

• Регулируется высота ножек.
• Регулируется площадь поверхности столешницы.
• Предмет мебели может полностью складываться и занимать минимальную площадь.

Древесностружечная плита — самый востребованный материал среди производителей мебели. Его обработка не занимает много времени, а внешнюю текстуру и цвет можно сделать абсолютно любыми. Мебель из ДСП считается бюджетным вариантом среди других материалов производства. Заводской лист ДСП может иметь следующие размеры: 2800×2620 мм; 2800×2070 мм; 2620×1830 мм; 2500×1830 мм.

Для изготовления элементов из ДСП достаточно придумать дизайн, составить чертеж стола и его отдельных деталей с указанием размеров, перенести шаблоны на плиту и осуществить распил по схеме. В процессе сборки используются евровинты.

Для внесения изюминки в свой проект можно использовать хромированные трубки и стеклянные элементы.

Стол-трансформер своими руками

Трансформации стола могут иметь несколько вариантов:

• Регулируется высота ножек.
• Регулируется площадь поверхности столешницы.
• Предмет мебели может полностью складываться и занимать минимальную площадь.

Самый популярный вариант — журнальный столик-трансформер. Он регулируется не только по высоте, но и по площади столешницы. Это удобно. В стандартном состоянии вы имеете маленький журнальный столик, в разложенном виде — большой праздничный, который поместит всех друзей и родственников.

Для изготовления стола-трансформера удобнее всего использовать плиту ДСП. Первым делом подбираем механизм для функции. В данном случае выбираем между газлифтным и пружинным видом. Тот и другой имеют свои достоинства и недостатки. Пружинный легче поддается ремонту в случае возникновения неисправности, а газлифтный более удобен в самом процессе трансформации, работает более плавно и с меньшим применением усилий.

Необходимо заранее продумать все детали стола, можно воспользоваться специальной программой для проектирования.

Подсветка для стола

Чаще всего для организации подсветки используют светодиодную ленту. Она проста в монтаже и долговечна в эксплуатации. Яркость свечения зависит от типа используемых светодиодов, точнее от их размера. А потребление электроэнергии такого источника света самое минимальное.

Особенно эффектно смотрится подсветка стеклянных элементов. Если столешница прозрачная, тогда можно установить светодиодную ленту по краю элементов основы стола, чтобы рассеянный свет проходил сквозь стеклянную поверхность и выделял ее на фоне основы. Если ваш стол с зонами из эпоксидной смолы, тогда направьте освещение на эти прозрачные элементы. Необязательно использовать только холодный белый цвет, подберите подходящую под ваш дизайн тональность.

Уличный вариант стола

Мебель для улицы отличается своей простотой. Самый популярный материал для ее изготовления — древесина. При должной обработке срок службы может исчисляться десятилетиями. Попробуем разобраться, как сделать стол для беседки или террасы своими руками.

Самым простым способом является изготовление из поддонов. Можно совместить несколько поддонов и скрепить их саморезами. Готовый вариант покрыть морилкой или лаком. Сооружение такого типа стола не займет больше получаса.

Изготовление стола из строганой доски потребует большего времени. Для конструкционных деталей будем использовать доску с габаритами 120×4×70 см. Готовим чертеж стола, выпиливаем детали. Совмещаем доски равной длины и закрепляем с обратной стороны саморезами. Для ножек выбираем понравившийся вариант. Это могут быть брусья 4×14 см или импровизированные конструкции из тех же досок. Окончательный вариант всегда покрываем защитным слоем морилки или лака.