Столярный стол своими руками: верстак нужная вещь в хозяйстве

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

Что собой представляет слесарный верстак?

В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Содержание

Обзор фабричных разборных столов

Каждый производитель подходит к созданию трансформируемых столов по-своему. Он сам решает, каким должно быть конструктивное решение, функциональность, а также какие материалы использовать. Некоторые применяют сталь и дерево, другие – легкие металлы и прочные пластики. Выбор широк и разнообразен, а уж что приобрести – решайте сами.

  1. настольный столярный верстак Вот интересный представитель столярных верстаков. Изготовлен из надежной металлической основы с мобильными опорами. Столешница составлена из двух параллельно расположенных планок прочной ДСП, в которой расположены отверстия и струбцины для закрепления различных приспособлений столяра. Есть навесной ящик для мелких инструментов и измерительной техники.
  2. Верстак складной столярный Ketter Верстак складной столярный Ketter 38730 предлагаем рассмотреть в двух видах: пустым и заполненным необходимыми рабочими предметами.  Он легкий и компактный, в собранном виде выгладит как плоский чемоданчик с удобной ручкой для переноса. Комплектуется струбцинами. Портативный стол имеет две горизонтальные плоскости. На верхней предусмотрены гнезда для установки стационарных инструментов, например, циркуляционной пилы и достаточно места для работы с заготовками ручным инструментарием. Нижняя полка нужна для размещения на ней нужных в работе предметов. Ketter 38730
  3. Универсальный складной верстак Универсальный складной верстак – незаменимая вещь в хозяйстве любого мастера. Он отличается прочным каркасом с крепкими передвижными роллерами в основании. Прост в сборке/раскладывании. Оснащен тисками, крепежами и технологическими отверстиями. Одинаково удобен для столярных и слесарных работ.
  4. Bosch PWB 600 Не остался в стороне и наиболее известный производитель инструмента и приборов различных направлений: от элементарного быта до сложного производства. Обратите внимание на верстак раскладной Bosch PWB 600. Легко складывается и раскладывается, без привлечения дополнительных приспособлений. Представляет собой алюминиевый каркас с рабочей плоскостью из твердого бамбука. Комплектуется гибкими колодками для фиксации деталей любой формы.
  5. Энкор 14220 Верстак раскладывающийся Энкор 14220 – компактный и удобный. Его габариты 60,5 * 64 см. Оснащен устройствами, которыми регулируется высота рабочей поверхности и ее поворот в удобное положение. Опорная рама изготовлена из легкого металла, столешница – клееная древесина.

Это малая часть огромного ассортимента рабочей мебели под наименованием верстаки складные, которые можно найти в строительных и хозяйственных магазинах. Наша задача – дать представление о возможностях, которые дает складной стол.

Как сделать трансформер самостоятельно

Существует два варианта гаражных или балконных трансформеров: переносной или откидной верстак, которые вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно иметь место для работы, набор инструментов и исходные материалы. Чаще всего используется древесина натуральная или клееная. Но если вы владеете сварочным аппаратом и навыками сварщика, то совершенно реально изготовить верстак металлический столярный складной. Однако для этого придется найти или создать самому чертежи.

  • Рассмотрим откидные столы. Как вам эти два предложения?

В этом варианте все совсем просто. Берется готовая столешница от старого письменного (обеденного, компьютерного) стола. Если такой возможности нет, то рабочую плоскость можно изготовить из досок. Только сколачивать их между собой надо очень плотно, чтобы в щелях не скапливалась пыль и опилки. Из тонкого бруса или толстых реек изготавливаются опоры рамочной конструкции, которые надо укрепить к стене при помощи обычных мебельных или дверных навесов. Все – стол-верстак для дома готов.

Эта конструкция сложнее, но зато наделена большими возможностями. Здесь рабочая поверхность опирается на подвижные косоуры. Изделие полностью изготовлено из дерева, имеет передвигающиеся по центральной рейке приспособления для крепления заготовок с целью их обработки. Есть гнездо для установки циркуляционной пилы.

  • Верстак складной переносной простейшей конструкции, который легко сделать своими руками, может выглядеть примерно так:

Верстак складной переносной Главное его достоинство – малый вес и большая мобильность. Такой стол можно переносить вручную, он запросто помещается в багажнике автомобиля. Рабочая плоскость изготавливается из ДСП толщиной 15 мм, а опорная конструкция – из бруса размером 25*50 мм. К изнаночной стороне столешницы, ближе к краям, саморезами прикручиваются рейки (по паре с каждой стороны с расстоянием между ними в 25мм). Ножки представляют собой своеобразную рамку без верхней планки. Соединяются в центральной части шарнирными болтами. Этот стол можно использовать не только как рабочий. Его удобно взять с собой при выезде на дачу, к водоему или в лес в качестве обеденного.

Складные верстаки необходимы не для постоянного использования. Поэтому основное требование, применяемое к ним, — это компактные габариты, возможность легкого перемещения, небольшой вес и много возможностей. Поэтому выбирать готовый, или сделать самостоятельно надо такой верстак, чтобы он отвечал вашим потребностям.

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

    Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами(для бетонного пола), для деревянного – шурупами.

По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры.

Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями. Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

    основа — каркас в виде рамы с ножкамистолешница — лист металла или доскатумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстакадополнительные полки монтируются под столешницейсиловой щит используется для подвесного инструмента

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ.

Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева.

Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

    пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиковкрепежные элементы:болты, саморезыинструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзикспециальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

    материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющиекрепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлуинструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзиккраску по металлу и дереву

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

Как сделать стол в гараж своими руками – описание конструкции

Самый простой вариант стола делается из следующих элементов:

    Рама из дерева или металла на 4-ех ножках;Столешница, толщиной 6-8 см с ровной поверхностью и гладкими углами;Полки и выдвижные шкафы для хранения инструментов.

Если Вам необходимо сделать стол для работы с металлическими изделиями и запчастям, тогда следует обзавестись слесарным верстаком. В случае, если требуется периодически проводить ремонт автомобиля и различные столярные работы – деревянного верстака для гаража будет вполне достаточно. Рассмотрим, как сделать слесарный стол своими руками для гаража.

Деревянный рабочий стол в гараж своими руками – фото и видео пошаговой инструкции

Откидной стол в гараж своими руками

Для его изготовления необходимо подготовить фото материалы и проект. Фото и чертежи стола в гараже своими руками помогут Вам понять, из чего и как делается верстак. При строительстве верстака из дерева Вам потребуется следующие инструменты:

    Болгарка с комплектом кругов,Аппарат для сварки и набор электродов,Уровень и 2-5 метровая рулетка,Саморезы с шуруповертом,Ручной лобзик для резки листа фанеры,Электродрель.

Также предварительно подготовьте материалы на рабочий откидной стол в гараж:

    Несколько уголков 50х50 мм с толщиной полки 4 мм и длиной 5 м,Квадратную трубу 60х40 мм,Стальную полосу для бордюра с шириной 40 мм и толщиной 4 мм,Металлический лист для поверхности стола 2,2х0,75 м,Доски для деревянной обрешетки (брус 50х50 мм),Куски фанеры под выдвижные ящики и стенки рабочего стола,Металлические направляющие под шкафы и комплект саморезов/шурупов под соединение всех элементов.

Необходимые инструменты и материалы

Могут понадобиться следующие инструменты:

    любой пишущий на древесине предмет;ножовка по дереву;рулетка;шуруповерт и дрель;уровень;перчатки, пластиковые очки и другие элементы защиты.

Надо сказать, что могут быть необходимы и иные инструменты.

Потребуются следующие материалы:

    клей по дереву;древесина;гвозди, болты, саморезы по дереву.

Устройство верстака.

Что касается древесины, то можно говорить о таких материалах, как:

    2 доски с размерами 0,9*0,1 м и толщиной в 2,5 см;4 доски с размерами 1,7*0,1 м и толщиной в 2,5 см;17 досок с размерами 1*0,1 м и толщиной в 2,5 см;2 доски с размерами 1,6*0,1 м и толщиной в 2,5 см;4 бруса с размерами 0,75*0,1 м и толщиной в 5 см.

Следует отметить, что если стол планируется использовать как место хранения каких-либо запасных частей, инструментов, то доски лучше выбирать толще, как и ножки, например, 75*10*10 см.

То же самое надо сказать про длину досок и, соответственно, самого стола.

Этапы самостоятельной сборки

Весь процесс условно можно разделить на следующие этапы:

    Сборка каркаса столешницы.Его усиление.Крепление досок к каркасу.Монтаж ножек.

Сразу стоит определиться, каким будет стол: сборно-разборным или неразборным.

Разница между ними заключается только в том, что используется в качестве крепежей для отдельных элементов.

Если планируется сделать стол разборным, то надо использовать болты и гайки, если неразборным, то саморезы и гвозди.

Итак, непосредственная сборка начинается с того, что из исходного материала нарезаются доски и бруски нужного размера. Затем они все пропитываются специальными антисептирующими составами. Поскольку стол будет использоваться в гараже, то его элементы нужно пропитать еще и антипиреном — составом, защищающим древесину от открытого огня.

Только после этого можно собирать каркас. Первым делом на ребро кладутся доски 1,7*0,1 м на расстоянии в 90 см между своими внешними краями.

Сборка верстака.

После этого еще две такие доски кладутся в середине между первыми двумя через равные промежутки.Сбоку к ним прибиваются две доски 0,9*0,1 м — это торцевые планки. Они служат для дополнительного скрепления всех несущих планок между собой.

Затем необходимо на крайние несущие доски закрепить по одной с размерами 1,6*0,1 м. Эти элементы будут служить усилением жесткости всей конструкции.

После того как этот шаг сделан, с краю на каждой стороне останется по 5 см. Этого хватит, чтобы закрепить ножки. Однако если в их качестве выбран материал с большей толщиной, то и расстояние нужно оставлять большее.

После изготовления каркаса и его усиления следует приступать к обшивке. Доски столешницы крепятся поперек несущих элементов. Всего нужно 17 таких элементов с шириной в 10 см.

Надо сразу сказать, что сама столешница должна быть более широкой, чем каркас, поэтому и доски берутся не 0,9 м, а ровно 1 см. Разрешается использовать и еще более длинные. Кроме того, вместо 17 можно взять 18 досок: это поможет спрятать каркас еще и с торцов.

В конце останется закрепить ножки. Как уже было сказано, сделать это можно при помощи болтов или саморезов.

Если в качестве крепежных приспособлений используются болты, то поступают следующим образом: сперва сверлят отверстия нужного диаметра, а потом вкручивают болты. При этом необходимо использовать резиновые прокладки и со стороны болта, и со стороны гайки. Это необходимо, для того чтобы на местах крепления не оставалось никаких следов.

Советы по изготовлению стола

Как видно, собрать простейший стол для своего гаража не так сложно, как кажется на первый взгляд. А вот сохранить его в чистоте — это уже задача немного сложнее.

Чтобы продлить срок эксплуатации стола и содержать его в первоначальном виде, все его отдельные деревянные элементы покрывают лаком. С его поверхности удалить какие-либо загрязнения гораздо легче, чем с чистого дерева.

Еще одним немаловажным моментом является вопрос удобства использования такой мебели.

Здесь приведены лишь примерные размеры. По большей части это касается высоты ножек. Их следует делать под свой рост.

Надо отметить и то, что сами ножки можно расположить не снаружи каркаса, а внутри него. Крепить их в таком случае необходимо к несущим крайним доскам и торцевым планкам.

Кроме того, никто не запрещает сделать ножки очень высокими, что позволит соорудить стол не с одной столешницей, а с двумя.

Источники:

  • novamett.ru
  • garagetek.ru
  • garazhtyt.ru
  • dekormyhome.ru

Схожих постов нет, но есть более интересные.

Самодельный мини стол для ручного фрезера

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.

В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины.  В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж)  под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.

Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.

Вот и собрана основа стола.

Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью  барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Боковой упор

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.

С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.

Теперь нужно встроить патрубок  в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.

Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.

Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.

А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.

В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.

  • Круглый журнальный столик

    Простой в изготовлении, а главное оригинальный журнальный столик вы можете изготовить своими руками. > В этой статье приведен расчет столика высотой пол метра и диаметром столешницы 40 см. Вы можете сделать перерасчет стола под другую высоту, другой радиус…

  • Столярный верстак

    Мастер-класс для тех, кто любит и умеет делать разные вещи по дому. Пошаговые пояснения, множество фото, расчеты, список инструментов — опытному мастеру этого вполне достаточно, чтобы смастерить столярный верстак самому.Простой, но устойчивый верстак снабжен столярными тисками…

  • Универсальный стол

    Мастер-класс для домашних умельцев. Как сделать в домашних условиях стол для ручного фрезера или лобзика. Вам…

  • Самодельный верстак

    Перед каждым человеком желающим заняться столярным делом возникает проблема выбора инструмента и обустройства рабочего места. Кажется…

Опубликовал: Plotnikov — 8 Ноя, 2013, г. Запомнить статью:

Соседние записи в этой категории:

  • Как и чем сверлить?
  • Столярный верстак своими руками

domsnachala.ru

Самодельный стол для ручного фрезера » Полезные самоделки

Фрезерный стол своими руками.Как сделать самодельный стол для ручного фрезера

Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка «Пуск» на самом фрезере заблокирована.

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится. 

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей «Момент-столяр» и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме:

www.freeseller.ru

Необходимое самодельное оборудование и приспособления своими руками для домашней мастерской

Чтобы сделать жилье комфортным и приятным, потребуется сложная техника. Она в несколько раз упрощает домашний труд, но для ее обслуживания нужны некие навыки и знания. Мало людей знают все возможности новейших инструментов и применяют их не в полной мере. Если их слегка изменить, можно получить прекрасные самодельные инструменты для мастерской, где создаются настоящие шедевры.

  • Самодельные инструменты
  • Новейший верстак
  • Трубогиб

Если покупать модели знаменитых брендов, они окажутся прекрасными и надежными помощниками. Помимо этого, нужны устройства для раскладывания и закрепления изделий в процессе их обработки. А на даче можно использовать простой столярный верстак.

По мере накопления инвентаря у домашнего мастера его стоит сортировать по следующим разделам:

  • Слесарные и столярные приспособления.
  • Различные устройства и приборы.
  • Электрическое оборудование.

Создавая инструменты своими руками, мастер использует стеллажи, ящики и шкафчики. Поддержание инструментов в чистоте и порядке дает шанс создать хорошую обстановку для работы и обеспечить долгую сохранность приспособлений.

Самодельные инструменты

Обработка дерева очень популярна в домашнем хозяйстве. В качественные самодельные инструменты для мастерской, прежде всего, войдет верстак. Он должен подходить человеку по высоте. Его крышка находится на уровнях согнутых ладоней. Если необходимо ее приподнять, внизу на шпонках ставят бруски определенной толщины.

Новейший верстак

Стандартный верстак сделан из крышки с разными тисками. Эта конструкция нужна для создания изделий своими руками. Она плохо подходит к работе с электрическими приспособлениями из-за того, что заготовки иногда сложно закрепить. Можно приобрести новый компактный верстак MASTER cut 1000 стоимостью 12 тысяч рублей, который должен складываться.

На него можно поставить ручные инструменты: циркулярную пилу, лобзик или фрезер. Но потом его нужно будет переделывать. Отличные характеристики у верстака Festool MFT 3. Однако цена 30 тысяч рублей заставляет подумать. Мастер спокойно сможет сделать самодельные инструменты для домашней мастерской, работающие на том же уровне.

  • Чтобы изготовить верстак, понадобится качественная фанера без сучков. Толщина должна быть не менее двадцати мм. Присоединив на нем снизу электрический лобзик, можно будет распиливать доски и маленькие бруски вдоль, поперек, под углом, а также делать усложненные криволинейные профили. Приспособления выполняют вспомогательные функции циркулярной и ленточной пил.
  • Вначале создается столешница. В ней выпиливается паз в виде дуги для установки направляющей, которую можно будет менять под любым углом. Под лобзик также создается направляющая с прорезью. Ее ширина определяется под размер подошвы приспособления.
  • Из фанеры стоит сделать бортики и присоединить их к столешнице для придания полной жесткости. Ножки верстака изготавливается из бруска. Можно сделать каркас из металла, а потом присоединить к нему винтами столешницу. Тогда конструкция выйдет легкой и крепкой. Направляющие внизу крепятся к столешнице специальными гайками для мебели.
  • Лобзик ставится снизу крышки верстака, словно вверх ногами. Сверху останется видимой лишь пилка. Для удобства использования лобзика ставится вспомогательный выключатель. Направляющая тоже должна быстро сниматься, чтобы можно было спокойно заменить пилу приспособления. Для простого доступа к нижней части столешницу можно сделать откидной, на шарнирах.
  • Верстак займет немного места и может быть поставлен даже дома. Для этого его делают складным, чтобы можно было спокойно разобрать и унести в шкаф или кладовку.

Приспособление для дачи

Для работы на дачном участке или в загородном доме необходим качественный верстак. Столешницу делают из толстой доски длиной до двух метров. Не будет лишним, если ее еще немного закрепить саморезами.

Внизу по периметру столешницу обшивают брусом. Ножки стола делают в виде квадратного сечения 120 на 120 мм. Их можно закопать в землю или присоединить к железобетонной основе.

Вся конструкция должна обрабатываться антисептиком, к тому же она покрывается олифой.

Когда верстак установлен, на нем монтируют устройства своими руками: направляющие, приборы для крепления заготовок и электрического инструмента.

Трубогиб

В подсобном хозяйстве нужно иметь инструмент для того, чтобы сгибать трубы из металла. Простое приспособление для сгибания труб — это плита из стали с приваренными штырями.

Вставляя между ними заготовку, ее можно согнуть под нужным углом. В таких простых устройствах труба мнется на местах сгиба. Чтобы этого не произошло, надо полностью заполнять трубу песком.

Еще может помочь подогрев паяльной лампой, которая есть у всех мастеров.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashney-masterskoy.html

Обустраиваем «яму»

Вопрос постройки «ямы» весьма индивидуален, но для проведения минимального технического обслуживания машины она просто необходима. Если принято решение ее делать, можно воспользоваться несколькими рекомендациями:

  1. Стены и пол лучше всего делать бетонированными.
  2. Края «ямы» нужно укрепить при помощи железных уголков.
  3. Нужно обязательно продумать, чем закрывать «яму», когда она не используется. Как вариант, использовать подложку из крепких досок, скрепленных между собой.
  4. В стенах «ямы» можно предусмотреть специальные ниши для инструмента.
  5. Важно продумать заранее систему освещения «ямы»;

Важность обустройства «ямы» состоит в том, что с ее помощью можно выполнить диагностику неисправностей ходовой части автомобиля, а также заменить некоторые ее детали, поменять масло. Имея в гараже «яму» и стеллажи уже можно говорить о частичном обустройстве мастерской.

Электрощит в мастерской своими руками

Схему электрощита (рис. 2) я разработал, исходя из собственных потребностей (рис 3). Фазовые провода от общей сети подсоединил к автоматическому выключателю П1 (25 А), который имеет комбинированный расщепитель: электромагнитный — для мгновенного отключения при коротком замыкании и тепловой — для отключения при перегрузках. Так я могу снять напряжение для работы в самом щитке либо заменить счетчик без отключения всех инструментов.

Счетчик в помещении гаража находится в тяжелых условиях. Повышенная влажность и перепады температуры зимой могут привести к его выходу из строя. Будучи под напряжением, он просушивает сам себя. На случай морозов некоторые специалисты рекомендуют устанавливать рядом с электросчетчиком в неотапливаемом помещении лампочку малой мощности.

Нулевой провод приходит на колодку К1 и с нее разводится ко всем устройствам отдельными проводниками. Установка защитных аппаратов в нулевом проводе при наличии электроприборов, требующих зануления, недопустима. Более того, все корпуса станков, светильников, калориферов и заземляющие разъемы розеток с тремя штекерами необходимо подключить к специальному защитному проводу (РЕ или PEN).

При наличии индивидуального контура заземления, сделать который я настоятельно рекомендую, защитные провода от корпусов электроустановок можно и не подключать к нулевой шине, а собрать их на хорошо заземленной отдельной шине в электрощите. Корпус металлического ящика щита обязательно зануляют.

Автоматический выключатель П2 установлен для защиты и отключения розеток. У меня в гараже четыре блока розеток. В каждом из них я постарался установить розетки различных типов. При работе ручным электроинструментом это позволяет обойтись без лишних переходников и избежать многих неудобств.

На электрощите установлены пять типов розеток (см. рис. 3). Розетки РЗ, РД, Р5 подключены к разным фазам, а розетки Р6, Р7, Р8 соединены параллельно и подключены к одной из фаз. Розетка Р2 — трехфазная, к ней я подключаю сварочный аппарат. Розетка Р1 (такой тип используют для подключения электроплит) — однофазная, на максимальный ток до 25 А.

Вольтметр с переключателем после счетчика позволяет контролировать напряжение на каждой фазе. Лампа Л1 — индикатор напряжения в розетках на одной из фаз, к которой подсоединены двухполюсные розетки.

Автоматический выключатель ПЗ служит для защиты и отключения освещения в самом гараже, в подвале и включения двигателя принудительной вентиляции помещений. Формально освещение поделено на зоны передней и задней частей гаража. Здесь не всегда нужна полная иллюминация. Иногда вполне достаточно дежурного света лампы, расположенной рядом с входом в гараж, либо светильников одной из зон. Рабочие места я освещаю дополнительными светильниками, которые подключаю к розеткам.

Выключатели В1 и В2 подают напряжение на электромагнитные пускатели (П4, П5) управления включением света в задней и передней зонах гаража, а выключатель ВЗ — на трансформатор 220/36 В для освещения подвала (Пб). Чтобы исключить попадание влаги в патроны электроламп, в подвале я использовал светильники герметичной конструкции, а провода поместил в пластиковые гофрированные трубы.

В боковой стенке щитка расположены две кнопки ВД и В5. Они управляют электромагнитным пускателем П7, который подает напряжение на двигатель принудительной вентиляции. Лампочка Л2 — индикатор работы вентиляции.

Токарный станок я включаю в трехфазную розетку. Прожекторы и лампы для освещения гаража подключены к сети через монтажные коробки, установленные на стенах.

Задумываясь о том, как обустроить гараж внутри, мы обычно хотим совместить несовместимые вещи:

  • Получить удобное рабочее место;
  • Предусмотреть возможность посиделок с друзьями;
  • Сделать гараж стильным и уютным;
  • Избежать больших трат.

И если вы думаете, будто это нереально, то после прочтения нашей статьи поймете, что ошибались.

Взгляните на примеры дизайна квартир в модном стиле «лофт». Они, кстати, больше похожи на гаражи, чем на жилые помещения. Грубая кирпичная кладка, находящиеся на виду балки, странные аксессуары… Всё это может очень неплохо выглядеть. Тут можно подсмотреть множество идей для гаража. Лофт позволяет превратить недостатки помещений преимущества, приём по вполне доступной цене. Есть, чему поучиться.

В таком интерьере более чем естественно смотрятся вещи, сделанные вручную. Даже если изготовленный вами предмет смотрится грубовато – не огорчайтесь, возможно, это даже к лучшему!

Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

  1. Болгарка.
  2. Насадка в виде щетки.
  3. Диск по металлу.
  4. Сварочный инвертор.
  5. Электроды.
  6. Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Тиски для столярного верстака – чертеж.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

Деталь Пояснение
1 неподвижная направляющая труба 25х25х2 мм
2 вспомогательное отверстие
3 стяжка-опора уголок 24х24 мм
4 гайка ходового винта
5 крепежное отверстие
6 ходовой винт длиной 300 мм
7 подвижная направляющая труба 20х20х2 мм
8 упорная шайба
9 стойка уголок 24х24 мм
10 стяжка уголок 32х32 мм
11 вороток труба или стержень
12 крепежные отверстия губки
13 подвижная втулка
14 втулка воротка
15 неподвижная втулка

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

 Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

 Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

 Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

 Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

 Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

 Установите вертикальные уголки и приварите их.

 Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

 Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

 Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

 Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

 Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

 Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

 Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

 Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

 Склейте две заготовки.

 После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

 Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

 Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

 Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

 Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

 Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

 Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

 Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

 Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

 Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

 Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Источник:

Как сделать столярные тиски своими руками

   Давно хотелось сделать самодельные столярные тиски для своей домашней мастерской, чтобы было удобнее обрабатывать свои заготовки для резьбы по дереву. Раньше всё как-то не было такой возможности — то места для верстака не находилось, то  не из чего было смастерить, то некогда. В общем, как-то обходился и без верстака, и без столярных тисков.

Когда надо было обработать боковую грань или торцевую часть доски,  прижимал её с помощью струбцин к деревянному бруску, который крепился тоже струбцинами  к обычному столу.   А сегодня решил: всё, хватит; надо создать себе более комфортные условия для работы.

 Порылся в своих «закромах» — в ящиках со всяким металлическим хламом, хранящимся в мастерской и нашел всё необходимое. (см. фото).

Самое главное — это винт с резьбой на 20 мм  и с длиной  резьбы около 150 мм.  Он у меня остался от старого детского спортивного уголка. Вставлялся в вертикальную трубу и служил для поджимания к потолку  металлического уголка каркаса.

За ненадобностью (дети выросли)  винт вместе с гайкой уже два десятка лет пролежал без дела. А тут вот очень даже пригодился в качестве прижимного винта. Резьба крупная, так как винт был рассчитан на большие нагрузки,  поэтому он отлично подходит для этой цели.

 Был бы винт подлиннее, было бы ещё лучше, но и такого вполне достаточно, так как в результате максимальное расстояние между губками тисков получилось  8 см,  а более толстые пиломатериалы я все равно не использую.

   Поискал подходящие шпильки (их надо было две штуки), но  прямых не нашлось, зато опять же в одном из ящиков обнаружил пару креплений  зеркал заднего вида от своего мопеда. Зеркала в прошлом году поставил новые, так как старые разбил, а вот эти изогнутые крепления вместе с гайками, шайбами и пластмассовыми колпачками тоже лежали в мастерской до поры до времени. Выпрямил их на наковальне кувалдочкой и они оказались тем, что мне было нужно. 

   В длинной головке винта была прорезь (туда раньше вставлялся  металлический уголок). Чтобы вставить  рукоятку (винт с кольцом вместо головки, тоже найденный среди «нужного добра») для закручивания и откручивания прижимного винта, мне оставалось только немножко поработать круглым напильником, чтобы расширить под неё в одном месте эту прорезь. 

   К столу прибил сосновую доску  толщиной 45 мм — она  стала неподвижной «губкой» тисков. А подвижную сделал из березовой доски толщиной 20 мм. Ширина досок 18 см. Длина подвижной 50 см. 

   Просверлил отверстия  в обеих досках под винт перовым регулируемым сверлом, раздвинув его резцы на 21 мм, а под шпильки обычным сверлом на 10 мм.,  прибив подвижную на пару гвоздиков к неподвижной, чтобы было удобнее сверлить сразу обе доски насквозь. Гвозди потом вытащил.   

Вставил винт и шпильки в отверстия, поставил шайбы  и навернул гайки. 

    Всё; столярные тиски готовы.

 Потом, правда просверлил  в досках ещё два отверстия; чуть поближе к зажимному винту, чтобы иметь возможность переставлять шпильки для обработки совсем коротких заготовок. 

  Так тиски их надежнее зажимают.   Попробовал поработать с тисками, вставив в них заготовку для своей очередной деревянной рыбки.  Так гораздо удобнее, чем было раньше, когда прижимал заготовки струбцинами. Времени тратится гораздо меньше, никакой лишней  возни, да и струбцины не мешают.

 Так то теперь дела с обработкой заготовок для своей резьбы дела пойдут лучше.

 Есть ещё парочка таких же точно больших винтов, поэтому можно сделать ещё одни столярные тиски, но уже не в торце стола как эти, а вдоль и подлиннее, с двумя прижимными винтами, чтобы можно было поджимать к верстаку длинные доски при обработке их боковой грани. 

Источник:

Поделиться:
Нет комментариев