Мягкая мебель своими руками: основные принципы изготовления

Мягкая мебель своими руками: основные принципы изготовления

Мебель, особенно мягкая, недешевое удовольствие. Да и не всегда в магазине есть модели подходящие по размерам или дизайну. К тому же если вам, к примеру, хочется обставить дачный домик, где особые изыски ни к чему, тратить немалые средства просто не по-хозяйски.

Угловой диван своими руками, мягкая мебель

Выход — освоить азы мебельного дела и сделать желаемый предмет самостоятельно. При этом вы получите  вполне осязаемую выгоду:

  • Сэкономив на приобретении мебели.
  • За счет экономии на оплате ремонта мебели. Если вы научитесь делать новую мебель, ремонты труда не составят.
  • Наконец — выиграть пари, поспорив, что мягкую мебель можно сделать самому,  буквально «на коленке»!

Содержание

Основание мягкой мебели — подушка

Шьём поролоновую подушку

Мягкие элементы современной мебели порой представляют сложные многослойные сооружения из ткани, сеток и пружин. Самостоятельно изготовить подобный матрас или сидение задача мало реальная.

Однако вполне удобные подушки для дивана или кресла несложно изготовить самостоятельно из толстой поролоновой пластины.

Кроме поролона нам понадобится два вида ткани и замок «молния». Ткань берем натуральную или с минимальным добавлением синтетического волокна, чтобы избегнуть вредной электризации.

Сначала шьем внутренний чехол, оставляя открытым один из торцов. Для него подойдет любая не окрашенная плотная ткань типа бязи. Надеваем чехол на подушку, подворачиваем и зашиваем крупными стежками открытую сторону. Чехол должен плотно облегать поролон, защищая его от износа и разрывов.

Теперь шьем внешний чехол. Он обеспечивает привлекательный вид нашей подушки и защиту ее от загрязнения. Чтобы можно было снимать чехол с подушки, сбоку вшиваем «молнию». При раскрое размеры делаем  немного больше чем нужно с учетом возможной усадки ткани при стирке.

Уложив несколько таких подушек на простой каркас или даже просто на пол, мы получим мягкую кровать, тахту или диван.

С помощью мебельных подушек кровати можно устроить прямо на полу

Изготовление мягкого табурета своими руками

Основой для мягкой части служит деревянная основа. Изучим основные операции по ее изготовлению, на примере табурета с мягким сидением. Несмотря на простоту, при его сборке используются те же принципы и приемы, что и для изготовления гораздо более сложных видов мебели.

Из инструментов потребуется:

  • ножовка по дереву с мелким (1,5-2 мм) зубом;
  • фигурная отвертка (крест);
  • молоток;
  • шило;
  • портняжные ножницы;
  • нитка с иголкой;
  • острый нож (подойдет монтажный со сменным выдвижным лезвием);
  • пассатижи;
  • дрель или коловорот.

Рекомендую:  Как сделать стул своими руками

Для разметки — простой карандаш, угольник на 90 градусов, складной метр или рулетка.

Перечисленными инструментами можно ограничиться, но если приобрести строительный степлер, сборка заметно упростится. Если же к нему добавить электрический лобзик и шуруповерт (дрель) работа превратится в развлечение.

Теперь материалы:

  • толстая фанера или мебельное ДСП;
  • плотная ткань для чехла на сидение;
  • синтепон или поролон толщиной 10-20 мм;
  • самоклеящаяся влагостойкая пленка желаемого цвета и фактуры;
  • крепеж — шурупы, скобы для степлера или небольшие —  30 мм гвозди.

Приступаем к изготовлению мягкого табурета

Табурет состоит всего из трех деталей: двух ножек и сидения (см. рис.1). Расчерчиваем их на листе фанеры или ДСП, выпиливаем и обрабатываем заусенцы наждачной бумагой.

Схема изготовления мягкого табурета

Соединяем ножки, вставив одну в прорезь другой, так чтобы они составляли угол девяносто градусов. Подгоняем детали, чтобы они входили плотно, но без заметного люфта.

В сидении сверлим четыре отверстия диаметром 4 мм. Кладем его на ножки и намечаем отверстия под шурупы. Сверлим их тонким (2 мм) сверлом.

Разбираем ножки, оклеиваем детали самоклеющейся декоративной пленкой и снова собираем, привинчивая сидение к ножкам шурупами.

Само сидение пленкой оклеивать не нужно. Снизу его не будет видно, а сверху мы сделаем мягкую накладку.

Мягкое сидение

Переходим к устройству мягкой накладки на сидение. Вырезаем из листа поролона или синтепона квадратную подушку таких размеров, чтобы уложенная на сидение она выступала по краям на 10-12 мм.

Из плотной ткани вырезаем квадратную заготовку. Шьем из этой материи чехол, просто подгибая и прошивая углы, чтобы получилась матерчатая «коробка», с бортами и дном. Руководствуемся следующими соображениями: материя должна закрывать поролон, торцы доски сидения и загибаться снизу на нее на 20-25 мм (см. рис.1).

Ткань пристреливают скобами степлера

Укладываем на сидение мягкую накладку,  натягиваем чехол, заводим его края снизу под сидение и пристреливаем скобами.

Табурет готов. Теперь на нижний обрез ножек желательно сделать накладки из плотной резины. Можно купить подходящую фурнитуру в мебельном магазине.

Саму мягкую часть можно обрамить по обрезу сидения пластиковой кромочной лентой или  шнуром, прибив его декоративными гвоздиками.

Дайте волю фантазии, и по этому  принципу вы сможете делать самые причудливые и необычные мебельные изделия.

Дайте волю фантазии чтобы изготовить самую необычную мебель

Изготовление более сложной мягкой мебели своими руками

Освоив на примере пуфика основные операции изготовления мягкой мебели можно переходить и к более сложным изделиям.

Рекомендую:  Приобретение и сборка кровати–трансформера для малогабаритной квартиры

К примеру, сделать кресло — вырезать из фанеры боковые стенки, сидение и спинку и уложить на них подушки из поролона, обшитого тканью.

Недостаток такого кресла — оно будет, что называется «неподъемным». Особенно если учесть, что для жесткости придется ставить дополнительные ребра.

Облегчим конструкцию, заменив сплошную поверхность решетчатым каркасом из сухого соснового бруса. В этом случае листовым материалом мы ограничимся для устройства сидения и возможно спинки.

Каркас собираем, прирезая стыки «в пол дерева» дополнительно усиливаем их стальными накладками и уголками на шурупах — саморезах или мебельных шурупах — конфирматах.

Подобная каркасная основа может с успехом использоваться при изготовлении таких видов мягкой мебели как тахта, оттоманка или диван (см. фото).

Каркас углового дивана

Что такое «мягкая мебель»?

На самом деле, такого термина нет ни в одном стандарте или нормативно-технической документации. Существует мебель, предназначенная для сидения и лежания, к которой относят:

  • диван,
  • кресло,
  • стул,
  • тахту,
  • кушетку,
  • банкетку,
  • шезлонг.

Многие из вышеперечисленных видов мебели могут быть как с жесткими, так и мягкими сидениями (например, тот же диван или стул), и все они попадают в категорию мебели для сидения и лежания. А вот в «непризнанную», но всем известную разновидность мягкой мебели – только предметы с элементами мягкости: пружинами, подушками, различными наполнителями.

Анализ рынка мягкой мебели

Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом 60% рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего ценового диапазона, а мебель премиум класса – всего 13%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.

Тенденции сегодняшнего рынка мягкой мебели таковы:

  1. Большинство предпринимателей предпочитает работу по индивидуальным заказам, производство «на поток» постепенно отживает свое. Покупателю не интересен товар, который можно встретить в каждом третьем мебельном магазине – сегодня оригинальность дизайна играет ведущую роль, которой иногда уступают даже эксплуатационные свойства (типичный пример – белая мягкая мебель или диваны с шелковой обивкой);
  2. Для успешной работы производства мягкой мебели нужны достаточно большие оборотные средства (при относительно низкой стоимости производственного оборудования). Они нужны для закупки и хранения большого ассортимента и количества тканей, другого обивочного материала для быстрого выполнения заказов. Это происходит потому, что изъять из оборота деньги не всегда возможно – средства могут быть заморожены в виде готовой продукции на период мебельного «не сезона»;
  3. По опыту действующих производителей, продажи через магазины показывают такой результат: из выставленных на реализацию 1000 штук продается около 200-250.
  4. Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь — диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия (именно поэтому в России практически нет импортной мебели низкого и среднего ценового диапазона – выгодно поставлять только изделия премиум-класса).
  5. Наши соотечественники традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.

Технологический процесс производства мягкой мебели

Рассмотрим производство диванов

Рассмотрим на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана. В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

  • каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
  • элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
  • механизм трансформации;
  • чехол с обивочной тканью.

Технология изготовления:

1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

  • На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
  • На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
  • Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
  • С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
  • Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
  • Собирается каркас-основа.

2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

3) Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

4) По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса

5) Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

6) В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую койру.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

7) После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

8) В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

10) После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

Как много диванов, красивых и разных…

Решив сделать диван своими руками, не будет лишним познакомиться поближе с готовыми образцами домашнего «диванного» творчества.

Отметим основные особенности этого вида мебели, чтобы в дальнейшем не путать ее с обычной кроватью. Главный отличительный признак дивана – не мягкое ложе, а задняя спинка, на которую можно опереться. У кровати этот элемент отсутствует. Боковые перила с подлокотниками – еще один классический элемент диванной конструкции.

Фото №1 Классический диван

В современных моделях от подлокотников часто отказываются, оставляя только заднюю спинку. В некоторых конструкциях ее можно повернуть на шарнирах и превратить в матрац.

Такая система получила название «еврокнижка». Принцип ее работы, как видно на фото №2 очень простой: блок с сиденьем на колесиках выезжает вперед, а спинка легким движением рук поворачивается на шарнирах и превращается в дополнительное спальное место. Этот вариант может взять на заметку тот, кто решил смастерить диван в домашних условиях.

Деревянные поддоны не зря привлекают внимание домашних мебельщиков. Это готовые прочные модули. Из них можно с минимальными затратами средств и времени соорудить оригинальное ложе. Диван из поддонов, сделанный в нарочито грубом модном стиле «лофт» прекрасно смотрится с колесом от самосвала, выполняющим функцию журнального столика.

Фото №3 и №4 Самодельные диваны из поддонов

Все, что нужно для сборки такой конструкции, – шуруповерт и электролобзик. Закрепив попарно шурупами поддоны основания, к ним крепят боковины. Их делают из таких же поддонов, обрезанных на уровне «бобышек» — толстых деревянных вставок. Спинки у такого дивана нет. Ее заменяют две широкие подушки, прислоненные к стене. Приятную «мягкость» всей конструкции придают два толстых поролоновых матраца.

Собираясь сделать простой диван, постарайтесь заручиться помощью супруги. Ее швейная машинка избавит вас от необходимости обращаться в ателье для пошива чехлов. Если жена не разделяет ваших грандиозных планов, то купите строительный степлер. С его помощью можно аккуратно и быстро выполнить обивку каркаса.

Кому-то по душе древесина, а кто-то жить не может без металла, делая из него все необходимое, включая диван. Если ваша старая чугунная ванна еще не сдана в металлолом, то воспользуйтесь оригинальным способом превращения ее в комфортную лежанку. Лучшего материала, чем эмалированный чугун, для садового дворика не найти.

Фото №5 Диван из старой чугунной ванны

Такой уличный диван не боится ни снега, ни дождя, регулярно принося своему владельцу респекты от гостей и соседей.

Моделисты-конструкторы делают не только макеты старинных кораблей, танков и самолетов. В сферу их внимания часто попадают предметы мебели (фото №6).

Фото №6 Модель дивана с металлическим каркасом, деревянной спинкой и ложем

Почему бы и нам не сделать такой диван, увеличив его миниатюрный макет до нужного размера? Идея данной конструкции проста и рациональна: основа изготавливается из профильной трубы, к которой крепится толстая фанера или OSB плита.

После отработки приемов сборки на уменьшенной копии, вам будет проще работать с полноформатным диваном.

Если в хозяйстве нет старой автопокрышки, то сделать оригинальный круглый диван непросто. Если же резиновая «обувь» трактора имеется в наличии, можно обтянуть ее тканью и пристроить высокую спинку. Подставка с ножками и мягкие подушки из поролона придадут конструкции идеальный внешний вид.

Фото №7 Диван из автопокрышки

Как сделать угловой диван самостоятельно?

Без подробной сборочной схемы приступать к этой работе нельзя. Угловой диван состоит из нескольких частей, изготовление и стыковка которых требует точности. Лучший крепежный материал для новичка – саморезы. Шиповые соединения каркаса — уровень опытного столярного мастера.

Итак, для сборки углового дивана понадобятся следующие материалы:

  • деревянный брусок (сечение 30х50 мм);
  • доска (25х80 мм);
  • фанера или ДСП (толщина 12 мм);
  • фанера (толщина 5 мм);
  • поролон толщиной 10 см;
  • тонкий поролон или ватин (для изготовления подкладки под обшивку корпуса);
  • клей ПВА для крепления мягкой подкладки;
  • мебельная обивочная ткань.

Для работы потребуется такой набор инструментов:

  • шуруповерт;
  • электролобзик и ножовка со стуслом;
  • строительный нож для резки поролона;
  • ножницы для резки мебельной ткани;
  • степлер;
  • саморезы;
  • швейная машинка.

Прежде, чем сделать угловой диван самостоятельно нужно четко определиться с его компоновочной схемой и еще раз просмотреть все подготовленные чертежи.

Основанием каждого блока углового дивана служит рама из фанеры или плиты ДСП, закрепленной на брусковом каркасе. Если толщина плиты достаточно большая (от 16 мм), можно обойтись без бруска. В этом случае саморезы заворачивают непосредственно в торцы плит, высверлив в них направляющие отверстия небольшого диаметра для исключения раскалывания материала.

Для рационального использования внутреннего пространства в блоках №1 и №2 можно сделать съемные крышки. Для их опирания изнутри по контуру каркаса нужно закрепить брусок сечением 2х3 см, опустив его ниже верхнего среза плит на толщину крышки (12 мм). Для того, чтобы крышку можно было легко поднять, в ней сверлят два отверстия под пальцы.

По конструкции блоки №1 и №2 одинаковые, а вот блок № 3 мы сделаем с выдвижным ящиком-сиденьем, увеличивающим полезную площадь дивана. Это самый простой вариант, не требующий установки механизмов трансформации (выдвижных или поворотных). Их правильный монтаж и регулировка для новичков – сложный процесс.

Выдвижной ящик у нас будет с крышкой из ДСП или из толстой фанеры. Собрать его нетрудно, а вот сделать удобные складные ножки – проблема. Они будут мешать при задвигании ящика в корпус дивана. Вместо них мы увеличим высоту лицевой плиты ящика. Она будет играть роль опорной площадки при раскладывании дивана.

Для легкого выдвигания с обратной стороны лицевой панели ящика можно закрепить два колесика от офисных стульев. Корпус колесика не будет упираться в днище дивана, если в нем заранее сделать небольшой вырез.

Крышку на блоке №3 можно сделать съемной, чтобы складывать туда постельное белье.

Размеры подушки сиденья должны быть равны размерам площадки выдвижного ящика. Выдвинув ящик нашего углового дивана, мы снимаем подушку спинки и укладываем ее вместо матраца.

Далее наша пошаговая инструкция содержит описание сборки спинок. Для всех блоков углового дивана их конструкция одинаковая: вертикальные стойки соединяют три доски. Две нижние служат для фиксирования спинки к дивану, а верхняя обеспечивает жесткость и служит основой для крепления обшивки.

Собрав каркас спинки, спереди и сзади его нужно обшить фанерой толщиной 5 мм. Все острые углы обрабатываются наждачной бумагой, чтобы не было зацепов и неровностей при монтаже обивочной ткани. На все лицевые и боковые поверхности нужно наклеить ватин или тонкий поролон, чтобы обивка получилась более мягкой и объемной.

Последний этап изготовления – обшивка дивана тканью. Ее можно купить в специализированном магазине, сделав предварительный расчет площади обшивки и не забыв про запас в 5-10%, необходимый для раскроя и подворота на каркасе.

Для этого все лицевые части корпуса и спинки нужно обмерить и по полученным размерам выкроить куски материала. Крепятся они с помощью степлера на невидимых торцах панелей. Для того, чтобы ткань не морщилась на углах, сделайте на ней надрезы и плотно натяните перед пристреливанием скоб.

Подушки для спинки и сиденья углового дивана лучше всего сделать из поролона толщиной не менее 10 см. Оптимальная конструкция чехлов для них – съемная на замке «молния». При загрязнении чехлы легко снимаются и отправляются в стирку. Если у вас нет опыта в швейном деле, то начертите простенький эскиз подушки и закажите пошив чехлов в ателье.

Видео по теме:

Технология производства корпусной мебели

Корпусной мебелью называют предметы, обладающие ящичной конструкцией, предназначенные для размещения вдоль стен. Данная категория представлена столами, стеллажами, шкафами, тумбами, стенками и другими видами обстановки, в составе которых имеются отдельные жесткие части.

При производстве корпусной мебели должны соблюдаться требования следующих государственных стандартов:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».

  • ГОСТ 26800.4-86 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов».

  • ГОСТ 28105-89 «Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков».

  • ГОСТ 13025.1-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения».

  • ГОСТ 28136-89 «Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность».

  • ГОСТ 19882-91 «Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость».

В зависимости от длины производственного процесса, технологию производства корпусной мебели можно подразделить на следующие варианты:

  • Полный технологический процесс подразумевает все стадии производства, начиная с изготовления материалов для корпуса (это может быть ДСП, МДФ, мебельный щит) и заканчивая сборкой готовых изделий. Такой вариант является оптимальным для массовых и серийных производств, поскольку благодаря ему существенно снижается себестоимость материалов, однако для малого бизнеса он не подходит из-за высоких затрат.

  • Средний цикл предполагает производство мебели из готовых листов ДСП, ДВП, МДФ, то есть в данном случае речь идет только о раскрое материалов и сборке готовой продукции.

  • Короткий процесс состоит в производстве корпусной мебели на основе уже раскроенных на заказ листов ДСП, ЛДСП, МДФ, то есть этот вариант характеризуется исключительно сборкой готовой мебели.

Технология производства любого вида корпусной мебели включает в себя пять основных этапов:

  1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях.

  2. Раскрой необходимых материалов для деталей будущей мебели.

  3. Высверливание гнезд для креплений.

  4. Облицовка обрезных кромок (для этого используется ламинированная кромка, шпон, пленка ПВХ).

  5. Сборка готового изделия.

На детальность описания технологии производства мебели влияет автоматизация производства и процентное соотношение использования ручного и механизированного труда. Самое прогрессивное (и, следовательно, дорогостоящее), производство предполагает применение автоматизированных станков с ЧПУ. В этом случае задачей оператора является только внесение размерных данных в специализированную компьютерную программу, конструирование желаемого изделия и запуск машины.

Технология производства мебели в данном случае выглядит следующим образом:

1. После того как эскиз разработан и утвержден заказчиком, при помощи специальной программы, устанавливаемой на обычный ноутбук, необходимо создать модель будущего изделия.

2. Закрепить на станке плиту материала, из которого должно быть изготовлено изделие; машина самостоятельно распиливает ее на отдельные детали на основании карт раскройки.

Производство мебели из ДВП предполагает на этом окончание подготовительных работ и начало сборки деталей. Если же для производства мебели используются такие материалы, как ДСП или ЛДСП, то распиленные края черновых заготовок должны быть в обязательном порядке механически обработаны.

3. Элементы мебели из ДСП отправляются на кромкооблицовочный станок, на котором при помощи клея и прижимного пресса срезы плит облицовывают, используя для этого ламинированную кромку, пленку ПВХ, меламин или другие кромочные материалы.

4. Возможны два варианта выполнения отверстий для крепежей, которые зависят от комплектации станка:

  • полуавтоматический, если речь идет о присадочном станке;

  • ручной, при котором отверстия делают перфораторами и электродрелями, пользуясь чертежами со схемами присадки.

5. По окончании присадки отверстий края заготовок шлифуются (для сглаживания, снятия кромочного материала в высоту и длину), а затем отправляются на сборку.

6. Во время контрольной сборки с использованием ручного инструмента, выявляются и устраняются недочеты и нестыковки. Затем готовые изделия разбирают (если есть такая необходимость), упаковывают и отправляют на склады готовой продукции.

Материал по теме: Клей для деревообработки: критерии выбора и условия использования

Технология производства мягкой мебели

Объем мягкой мебели на специализированном рынке составляет примерно 15 %. Ее производство представляет собой довольно привлекательную нишу, в частности, если говорить о малом и среднем бизнесе.

Технологию производства мягкой мебели разберем на примере изготовления наиболее востребованного и при этом сложного в плане исполнения изделия этой группы – дивана. Рассматривать будем диван-кровать, в котором предполагается наличие специального механизма трансформации. Этим он отличается от таких предметов обстановки, как кресла, стулья и пр.

Структура всех диванов в целом одинакова, они состоят из:

  • Каркаса – главного элемента конструкции, к которому прикрепляются прочие части дивана. От него зависят прочностные характеристики в процессе эксплуатации, это базовая часть, к которой крепятся остальные компоненты, формирующие внешний вид и придающие мягкость.

  • Элементов упругости (они могут быть представлены мягкими наполнителями и пружинными блоками).

  • Механизма трансформации.

  • Чехла с обивочной тканью.

Технология производства этого вида мебели выглядит следующим образом:

1. Из фанеры и досок в столярном цехе выпиливаются деревянные заготовки, из которых затем собирают каркас будущего дивана (или другого предмета мягкой мебели).

В заготовку входят следующие этапы:

  • раскройка пиломатериала (фанеры) по длине с помощью торцовочного станка;

  • раскрой фанеры по ширине посредством круглопильного станка;

  • шлифовка полученной детали при помощи четырехстороннего станка, вырезание шипов и проушин на шипорезном станке;

  • вырезание внутренних деталей из листов ДВП или ДСП, для этого используется ручной электроинструмент;

  • крепление трансформирующего механизма (используется при производстве раскладных диванов);

  • сборка каркаса-основы.

2. Направление готовых каркасов в обивочный цех для оклейки поролоном и обстреливания обивочным материалом. В первую очередь деревянная основа оклеивается специальным нетканым материалом – дарнитом. Это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации готовых изделий они не стучали и не скрипели.

3. Далее технология производства мебели предполагает установку элементов упругости (мягкости) – пружинных блоков, осуществляющих ортопедические функции. Их фиксация осуществляется равномерно по всей площади поверхности изделия и в его центральной части.

4. Затем следует оклейка периметра блоков поролоном, это позволяет исключить вероятность контактов с жестким каркасом.

5. Сверху пружинный блок проклеивается плотным тканым материалом, предотвращающим истирание о пружинный блок вышерасположенного слоя материала прокладки.

6. В качестве прокладочного материала в большинстве случаев пользуются спангоном, поролоном или кокосовой койрой.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) являются более бюджетными вариантами, но следует иметь в виду, что два года активного использования дивана приведет к его проседанию и выходу из строя.

Кокосовую койру можно назвать более жестким и долговечным материалом, способным прослужить примерно 7-8 лет.

7. Поверх прокладочного материала укладывают следующий элемент мягкости – поролон, высота которого составляет 40 мм, плотность – 35–42. Поролон и обивочный материал прокладываются между собой синтепоном, делающим поролон дышащим.

8. Оборудование швейного цеха позволяет работать с самыми разнообразными вариантами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. В швейном цехе раскраивают обивочную ткань для будущих диванов, а затем в обивочном цехе она пристреливается к многослойной основе.

9. Швейный цех используется для пошива чехлов для определенных элементов мягкой мебели (подушек, спинок, подлокотников, сидений). Они надеваются на каркас-основу, к которой прикреплен мягкий наполнитель (поролон или синтепон).

10. Затем осуществляется контрольная сборка и окончательное оформление изделия, после чего готовый диван упаковывают, используя полиэтилен и картон, и отправляют на склады готовой продукции.

Ключевые слова в тексте для рекламы мебели на сайте интернет-магазина

Не имеет значения, продажи какого товара будут повышать тексты для рекламы мебели: кроватей, диванов, компьютерных столов и кресел, шкафов-купе, комодов, кухонь, столов, тумбочек, стульев, раскладушек, гардеробов. Главное – не забывать прописывать в каждом ключевые слова.

Правило простое – одна статья под одну группу ключевых запросов. Один запрос главный, который будет встречаться в заголовке, подзаголовке, первом абзаце и несколько раз в тексте. И к нему идут уточняющие запросы-синонимы в одном предложении с основным запросом.

Пример ключевого слова: «купить диван в Москве».

Тексты для рекламы мебели примеры

Уточняющие слова: недорого, распродажа, от производителя, дёшево, угловой диван, диван-кровать, книжка, аккордеон, трансформер, с доставкой, детский, кожаный, раскладной.

Когда будете предлагать в тексте своего интернет-магазина по продаже готовой мебели купить диван в Москве – сделайте, чтоб вышеперечисленный уточняющие слова были органично (и незаметно) вписаны в статью.

Инструмент для изготовления мебели своими руками

Любой производственный процесс, как и изготовление корпусной мебели, состоит из нескольких этапов. Однозначно сказать, какой инструмент для изготовления мебели своими руками понадобится точно – попросту невозможно.

Во многом это будет зависеть от сложности самого проекта. А также от того, какую часть работ вы намерены произвести сами, а какую — доверить специалистам.

Даже в относительно небольшом городе можно найти компанию, бригаду, готовую за разумную плату снять с вас часть забот:

  • по транспортировке ДСП, выбранных материалов и фурнитуры,
  • изготовлению фасадов и декоративных элементов из МДФ, пластика и массива,
  • распилу деталей в размер с последующей закаткой ПВХ или меламином,
  • засверловку в соответствии с предоставленными спецификациями,
  • частичную сборку особо сложных элементов – например, дверей-купе, гнутых и клееных частей мебели.

Если в вашем распоряжении не имеется оборудованного места работы — цеха или мастерской, вы намерены сделать мебель своими руками «для себя», оптимально заказывать распиленные в размер детали и закатанные с нужных сторон для сборки корпусов, фасады и декор в готовом виде. В этом случае вы вполне можете обойтись минимальным набором инструментов для сборки мебели, который есть практически у любого домашнего умельца, мастера на все руки.

Инструмент для сборки мебели своими руками: шуруповерт и отвертки

Набор бит и «шустрый» компактный шуруповерт с реверсом – необходимый минимум для сборки мебели из уже подготовленных и рассверленных согласно спецификациям присадки деталей. Целесообразно подбирать модель шуруповерта с аккумулятором, чтобы не ставить в прямую зависимость комфорт и легкость сборки мебели к длине провода подключенного к сети инструмента и мешающихся под ногами удлинителей.

При сборке мебели со сложными изгибами в конструкции, узкими полками также пригодится реверсивная трещотка с набором бит и торцевых головок, имбусовый ключ. Насадки в процессе сборки (установки всего необходимого крепежа) будут в основном использоваться стандартные, диаметром 4 мм, шлицевые, крестовые и шестигранные.

Инструмент для засверловки и монтажа мебели своими руками: электродрель и перфоратор

Электродрель для засверловки отверстий в деталях мебели для последующей сборки лучше приобретать отдельно, не совмещать с шуруповертом. Или заменить ее перфоратором, который можно использовать для дальнейшего настенного монтажа мебели. Целесообразность объясняется простой логикой: нередко в процессе сборки обнаруживается, что где-то недосверлили или ошиблись в разметке.

Читайте также  Производство арматуры из стеклопластика

Если шуроповерт исполняет функции электродрели, то придется периодически в процессе сборки раскручивать и менять биту на сверло, что отвлекает, сбивает рабочий ритм и занимает время. Перфоратор же, со своим набором сверл по бетону, кирпичу будет использоваться тогда, когда сборка мебели окончена. А значит, на время сборки перфоратор вполне может заменить функционально электродрель.

В процессе засверловки отверстий под крепеж понадобится стандартный набор сверл диаметром 2,3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, конфирматное сверло, сверла диаметром 15-20 мм, 26-35 мм, 60-65-65 мм для отверстий под эксцентриковую стяжку, полкодержатели, петли, светильники и заглушки кабель-каналов.

Другой электрический инструмент для производства корпусной мебели

Предполагается, что распил ДСП в размер не осуществляется вручную. Для оформления скосов, радиусов на некоторых деталях, оформления выпилов по месту для установки, а также врезки мойки, варочной поверхности понадобится обычный лобзик с установленной пилкой по дереву или ДСП.

Края ДСП после лобзика обрабатываются шлифовальной машиной с мелкозернистой наждачкой и оклеиваются ПВХ-кромкой или меламиновой лентой. В первом случае понадобится фрезер, фен и специальный клей. Во втором – обычный утюг с металлической «подошвой» (алюминиевая может оставлять неопрятные белесые разводы на поверхности меламиновой ленты) и короткий нож с широким лезвием для обрезки излишков (нож-косяк).

Другой электрический инструмент для производства корпусной мебели не понадобится.

Ручной инструмент для изготовления мебели своими руками, расходные материалы

Помимо набора отверток, ключей, ножа-косяка, наждачной бумаги в виде ленты для установки в шлифмашинку, в процессе изготовления понадобится самый обычный ручной мебельный инструмент:

  • Шило, металлическая линейка, широкий угольник, рулетка, маркер или заточенный простой карандаш для разметки отверстий перед засверловкой.
  • Молоток, киянка для забивки канта, крепежа задней стенки.
  • Плоскогубцы, уровень, канцелярский нож, другой мелкий ручной инструмент и приспособления, которые есть у любого мастера.

Инструмент для изготовления мебели своими руками должен быть качественным, точным и удобным. Приобретайте продукцию проверенных брендов, способную служить верой и правдой многие годы.

Источник: https://sdelay-mebel.ru/s-chego-nachat/

Выбор инструмента для мебели

Собрать мебель можно и самостоятельно. Особенно если у вас есть такое желание.

Для изготовления и сборки мебели Вам понадобятся инструменты.

При этом для изготовления различных предметов интерьера потребуется довольно простой набор инструментов.

Стоит отметить, что большая часть из них найдется в арсенале большинства мужчин.

Инструменты для изготовления

Сборку такой мебели, как шкаф-купе или обычный шкаф, стол и прочее, можно выполнить своими руками. Сделать это довольно просто. Конечно, в том случае, если предметы интерьера не отличаются особой сложностью. Итак, для самостоятельной сборки мебели потребуются следующие инструменты:

С помощью шуруповерта Вы сможете закрутить или выкрутить саморезы и шурупы.

  1. Шуруповерт. С помощью шуруповерта проводится вкручивание и выкручивание шурупов, саморезов, конфирматов, крепление фурнитуры. Стоит заметить, что данное оборудование является основным при сборке мебели. С его помощью сборка будет произведена быстро и качественно. Если в хозяйстве шуруповерт используется крайне редко, то следует обратить внимание на дешевые варианты оборудования. Если же инструмент требуется периодически, то стоит приобрести более дорогую и качественную модель.
  2. Ключ шестигранный под конфирмат. Такой ключ потребуется изначально для закручивания конфирматов. В дальнейшем, когда будут приобретены навыки работы с конфирматами, ключ можно будет поменять на шуруповерт со специальными насадками. Это позволит значительно ускорить процесс сборки.
  3. Отвертка. Без нее не обойтись. Рекомендуется взять специальную, которая работает на аккумуляторе. Следует обратить внимание на наличие реверса, а также на качественные насадки, биты. Они пригодятся и в хозяйстве. Можно, конечно, обойтись и обычной ручной отверткой, однако скорость сборки существенно увеличится.
  4. Сверла. Следует запастись качественными сверлами различного диаметра. Также необходимы и конфирматные сверла, которые используются для высверливания отверстий под конфирмат. Еще пара элементов — сверло Форстнера для подготовки отверстий под растексы и минификсы, сверло для мебельных петель.
  5. Биты под конфирматы.
  6. Шило. Инструмент требуется для изготовления предварительного надкола перед сверлением отверстия (чтобы сверло не соскользнуло с поверхности при работе и не повредило материал).
  7. Карандаш. Он необходим для разметки. Лучше всего брать карандаш средней твердости.
  8. Рулетка, длины в 3 метра будет вполне достаточно.
  9. Угольник. Необходим для отметки ровных углов в 90 градусов.
  10. Наждачная бумага. Наждачка необходима для шлифовки острых углов и граней.
  11. Утюг. Используется для наклеивания пластиковой или бумажной кромки толщиной не более 0,5-1,0 мм.

Это основной набор инструментов, который понадобится для изготовления и сборки мебели своими руками.

Дополнительные приспособления для сборки

Кроме основного набора инструментов, для сборки мебели можно использовать и другие приспособления. Однако они являются необязательными, их можно заменить вышеперечисленным оборудованием. Либо инструмент используется в последующем для установки предметов интерьера на предназначенное место. Итак, к дополнительному оборудованию относятся:

Ключ шестигранный под конфирмат пригодится для вкручивания конфирматов.

  1. Электродрель. Используется оборудование для сверления отверстий в стене под дюбели для дальнейшего навешивания шкафов. Лучше всего использовать электродрель с реверсом.
  2. Электролобзик. Инструмент нужен для выпиливания отверстий. Например, для выпиливания на столешнице отверстия под установку раковины. Еще электролобзик нужен для выпиливания радиусных углов и прочих фигурных кромок.
  3. Фрезер. Приспособление используется для фрезерования торцов деталей. Его можно заменить наждачной бумагой, особенно если производством мебели вы заниматься не собираетесь.
  4. Фен строительный. Фен предназначен для наклеивания ПВХ кромок на торцы мебели. Однако можно обойтись утюгом.
  5. Нож косяк. Используется инструмент для обрезания поливинилхлоридных кромок после их приклеивания.

Таким образом, если вы задумали заняться сборкой или изготовлением мебели самостоятельно, потребуются вышеперечисленные инструменты. Найти их очень просто. А большая часть необходима и для проведения различных домашних работ, что позволит использовать их и в дальнейшем.

Источник: https://masterpomebeli.ru/instrumenty/dlya-mebeli.html

Инструменты для изготовления мебели. Необходимый минимум

Какой инструмент необходим, чтобы успешно делать мебель своими руками? Конечно, хорошо было бы иметь под рукой станки для сверления вертикальных и торцевых отверстий, фрезер или фрезерный станок…

Но, если обычный человек имеет желание сделать себе в спальню обычный комод, или на кухню маленький шкафчик и даже сделать хорошую кухню или шкаф-купе, то для этого совсем не обязательно приобретать перечисленные станки.

Нужен минимум инструментов, о котором мы сейчас и поговорим.

Я бы разделил этот минимум на три группы: электроинструмент, ручной и дополнительный.

ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

Электродрель. Начнем с очень важного инструмента- электродрели. Без неё нам никак: ни отверстия просверлить, ни мебель собрать. Огромная часть работ производится с её помощью. Было бы хорошо иметь дрель с ударным механизмом — на случай навески кухни, например, чтобы сверлить отверстие в бетонной стене.

Важные нюансы:

  • патроны есть металлические и пластмассовые. Считается, что металлический более долговечный. Но я предпочитаю пластмассовый. С ним удобнее зажимать сверла или биты без специального ключа и он не проскакивает в руке;
  • дрель не должна быть слабой. Оптимальная мощность — 500-750Вт;
  • обязательно должен быть реверс и регулятор скорости;
  • если вы планируете покупать дрель, я бы посоветовал марки Фиолент или Интерскол. Они дешевле, чем Макiта или Bosh, но совсем не уступают в качестве. И большинство мебельщиков пользуются дрелями именно этих марок;
  • при покупке дрели зажмите патрон рукой и плавно нажмите кнопку пуска. Удерживайте патрон всего несколько секунд — если пойдет дым, то лучше такую дрель не покупать. Она долго не протянет. Такая проверка только для сильной мужской руки.

Электролобзик. Если вы решили в дизайн мебели включить радиусные или фигурные детали, или же вырезать в кухонном шкафчике отверстие под трубу, то вам не обойтись без электролобзика. Иначе придется искать, кто бы вам сделал эти вырезы, да ещё и переплачивать, потому что мебельные мастерские не хотят морочиться с отдельными мелкими работами.

Важные нюансы:

  • чем мощнее лобзик, тем легче рукам и инструмент прослужит дольше, потому что не будет работать на пределе. Оптимальная мощность — 450-750Вт;
  • рекомендую лобзик марки Фиолент — про него говорят «неубиваемый». Этот электролобзик имеет все необходимые параметры для работы с материалами. И к тому же недорогой, по сравнению с марками покруче.

Шлифмашина. И только ленточная. Это пара для электролобзика. Если лобзика нет, то и шлифмашина не нужна. С помощью шлифмашинки выравниваются фигуры, вырезанные лобзиком.

Важные нюансы:

  • оптимальная мощность — 650Вт;
  • хорошо, чтобы был пылесборник, регулятор скорости и регулятор центрирования наждачной ленты;
  • рекомендую Skil — мощная, легкая, самый оптимальный вариант цена/качество.

Электроутюг с металлической (не аллюминиевой) подошвой. Желательно старенький советских времен утюг — надежный и легко ремонтируемый. Незаменимая вещь в производстве мебели. Используется для нанесения меламиновой кромки на торец детали.

Сочетание цветов и влияние цветовой гаммы на состояние ребенка

Как говорится «На вкус и цвет, товарищей нет», тем не менее оформление детской – это именно тот процесс, который при выборе проекта дизайна, требует придерживаться базовых правил и основных принципов при создании интерьера.

Подбирая цветовую палитру, нужно опираться на возраст и пожелания вашего малыша, а также учесть его особый характер. Кстати о характерах. Всем известны четыре основных типа характера человека:

  1. Меланхолик;
  2. Флегматик;
  3. Холерик;
  4. Сангвиник.

Каждому из них присущи различные цвета и оттенки. Для первых приемлем голубой цвет, вторым не представляется жизнь без оттенков зеленого, третьи обожают красный, а последним нравится желтый.

Учитывая вышеизложенное, родителям очень важно правильно подобрать цвет обоев, дизайн штор и гамму обивки мебели, чтобы они все вместе гармонично вписывались в общий интерьер и не давили на психику ребенка.

Сочетание красных и синих оттенков хорошо подойдет при оформлении интерьера для разнополых детейХорошее естественное освещение позволит сэкономить на покупке дорогостоящих ламп и светильниковОригинальное оформление детской для мальчика в морском стиле

Еще существует такое мнение, его даже придерживаются опытные психологи, что обои или цвет стен нужно выбирать в тех тонах, которые подходят вашему ребенку по времени года.

  • Тем, кто родился зимой, нравятся холодные цвета, например — синий;
  • Для рожденных осенью, больше подойдут теплые оттенки красного;
  • Те же, кто появился на свет летом будут в восторге от зеленого и нежно-голубого цвета;
  • Ну, а родившиеся весной не останутся безразличны к оттенкам желтого.

Конечно делать особый акцент на данных предположениях не стоит, они лишь служат небольшой подсказкой для родителей и могут слегка подчеркнуть индивидуальность стиля интерьера. Ведь никто не знает своего ребенка так, как его знают собственные родители, поэтому последнее слово естественно будет за ними.

Укромный уголок вигвам, становится всё более популярным приемом у молодых дизайнеров, при оформлении интерьера детских комнат

Специалисты по колористике настоятельно не рекомендуют выкрашивать стены в комнате в слишком темные цвета, это может негативно сказаться на психике подрастающего малыша. Также они не советуют покупать обои с едкими, кислотными оттенками. В скором времени они попросту начнут раздражать его, тем более если это ребенок-подросток.

Если же малыш еще кроха, то постарайтесь выбрать более светлые и спокойные цвета, например белый, розовый, бирюзовый, салатовый, нежно-голубой и тд. А если характер ребенка с взрослением начнет меняться, то не обязательно менять обои или цвет стен. Чтобы освежить облик помещения, можно просто повесить занавески нужного вам оттенка или что-то в этом роде.

Позвольте вашим малышам также принять участие в оформлении их будущей комнаты. Их мнение хоть и не должно быть решающим, но все же прислушаться к нему обязательно стоит

Оставьте ваш отзыв, совет или комментарии на тему: Мягкая мебель своими руками: основные принципы изготовления